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渣浆泵泵组:含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀渣浆泵泵组:含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
泵组运行过程中,叶轮出口高压渣浆液通过叶轮口环间隙回流至泵入口。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决,因此实际运用中大多采用综合密封装置。石灰浆液的平均固体含量为150g/L,平均固体含量百分比为16.93%,虽然石灰石经球磨机研磨成≤
AH渣浆泵的材质
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渣浆泵泵组:含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
渣浆泵泵组:含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
泵组运行过程中,叶轮出口高压渣浆液通过叶轮口环间隙回流至泵入口。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决,因此实际运用中大多采用综合密封装置。石灰浆液的平均固体含量为150g/L,平均固体含量百分比为16.93%,虽然石灰石经球磨机研磨成≤63μm粉状,但始终为颗粒状形态的固体,而且泵组通流部件偏重考虑了材料的耐腐蚀性能,其性能相对偏弱,因此对泵的通流部件会产生较大的磨损。


选矿厂使用的渣浆泵
目前在各大矿区的选矿厂,使用的
渣浆泵大多都是离心式渣浆泵。其结构和离心式水泵基本相同,但在管路上和普通水管网有很大的区别。因为管网内流动的液体有矿石经过球磨机研磨过后的废气矿渣,对泵体和管壁的磨损大,这就要求泵体和管网有较高的抗磨损能力,所以渣浆泵的泵体内壁和管网壁必要经过特殊工艺加工处理。后者泵体为节段式布置,易拆装,但导叶结构流道窄,水力性能比涡壳结构差,输送较大颗粒浓度较高的浆液时流道易堵塞,导叶的磨损快,泵的适用范围也受到限制。一般尾矿库的地势略高于渣浆泵的安装位置,因此,管网输出端有止回阀,避免在泵停止的时候矿浆回流。设计上,渣浆泵的流量要大于排到渣浆池中废液量,如果渣浆泵一直运转,可能导致渣浆池内的渣浆不够抽使泵空转;但又不可使渣浆泵间隙运转,这又会使矿渣沉淀。
因此,在泵的输出端有一个调节出渣量的大小。阀门的开关度大小是需要操作人员根据生产过程中产生的渣浆多少进行调节的,同样,阀门开大时,可能导致渣浆池内的渣浆不够抽使泵空转;阀门开得过小时,会使渣浆池装满溢出。不论
渣浆泵的流量如何,电动机都以全速运转,用阀门进行节流调节虽然简单,但增加了管路的阻尼,浪费了电能。


渣浆泵间隙及轴承密封
渣浆泵间隙及轴承密封:
泵的密封环、级间套、中间密封套、轴承密封套采用了高材质、喷焊镍基60、陶瓷等材料及其组合,提高了间隙密封件的寿命。
前轴承密封因其密封压力低,在轴承间隙密封与填料(机械密封)之间通入轴承冷却后的循环水进行冲洗密封。3、具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小渣浆泵房的开挖深度,又不使水渣浆泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长。后轴承密封因其密封压力高,在轴承间隙密封套的中后部开环形槽,泄漏的浆液通过此环形槽送回泵的进口,在密封套与软填料(机械密封)之间通入轴承循环水进行冲洗密封套以提高轴承密封的寿命。


渣浆泵填料密封时为什么会出现“吃填料”现象
填料密封是将有弹性的填料装入填料函中,当其遭到填料压盖的揉捏以后,填料发生径向胀大,充溢轴套与填料函之间的空隙,起到密封的作用。填料的揉捏要恰当。填料压得过紧,虽然能削减走漏,但填料与轴之间的冲突损失添加,会降低填料和轴的寿数,严峻时造成发热冒烟,甚至将填料和轴烧坏;如压得过松,起不到密封作用。泵壳与轴之间存在径向空隙,当此空隙过大时,填料会由这儿被挤入泵壳内,呈现所谓“吃填料”的现象。采用损坏虹吸真空断流的机组在发动时,若驼峰段空气挟带艰难,构成虹吸时刻过长。这是影响
渣浆泵密封作用的一个因素。


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