在，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较的就是闪速熔炼，其产量占产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。火法炼铜通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜
污水电解槽设备
在，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶金的方法，比较的就是闪速熔炼，其产量占产铜量的30%以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型：Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。火法炼铜通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。所以电解铜设备的市场占有率逐年提升。
电解铜设备的铜冶炼生产过程中的金属损失（以葫芦岛东北有色金属集团公司为例）情况：
①鼓风炉熔炼工序金属回收率97．8%，金属损失2．2%；
②转炉吹炼工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；
③阳极炉精练工序金属回收率99．5%，金属损失占投入工序金属量的0．5%；
④铜电解工序金属回收率99%，金属损失占投入工序金属量的1%。按以上各工序金属回收率计算，铜冶炼总回收率为96.0%，金属损失4．0%。
电解铜设备在各个行业中的应用
在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。
在工业中用以制造弹体等，每生产100万发，需用铜13--14吨。
在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以电解液做为介质，从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。4、从原料的投入到产品的产出，生产周期要短，以减少流动资金的占用周期。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量高，可以用来制作电气产品。
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