污泥烘干机污泥颗粒出料装置及其控制方法现有的污泥干化工艺中的污泥卸料输出是直接用带叶片的滚轮输出阀进行输出，现有滚轮输出阀的两个叶片间的卸料腔大小是固定的，对于湿度不同污泥，现有滚轮输出阀不易进行每次输出污泥量的控制，还易出现出料口堵塞。因此设计一种易对不同湿度的污泥也能进行每次输出污泥量控制、不易出现出料口堵塞的装置显得非常必要。为了实现上述目的，本发明采用以下技
滚筒式铝矾土烘干机
污泥烘干机污泥颗粒出料装置及其控制方法
现有的污泥干化工艺中的污泥卸料输出是直接用带叶片的滚轮输出阀进行输出，现有滚轮输出阀的两个叶片间的卸料腔大小是固定的，对于湿度不同污泥，现有滚轮输出阀不易进行每次输出污泥量的控制，还易出现出料口堵塞。因此设计一种易对不同湿度的污泥也能进行每次输出污泥量控制、不易出现出料口堵塞的装置显得非常必要。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：污泥烘干机污泥颗粒出料装置，包括箱体、存储器、主轴、梅花联动器、电机、湿度检测传感器和控制器，在箱体的左箱板上和箱体的右箱板上分别设有与箱体的箱腔相连通的左箱孔和右箱孔，在主轴的左端套设有一个左轴套，在主轴的右端套设有一个右轴套，主轴的左端通过左轴套转动连接在左箱孔内，主轴的右端通过右轴套转动连接在左箱孔内。
烘干机在干燥物料时离不开热源，热源的选择也是根据物料的复杂程度，物料被确定时，我们要选择什么样的热源，那么我们今天就以三筒烘干机为例，对三筒烘干机在热源选择问题上进行分析说明。我们知道有六种供热原料，分别是蒸汽、电能、煤炭、热水、燃油还有可燃气体。但是有些热源的成本有些高，但是整体的要求不仅取决于干燥设备的合理设计，还有它运作便捷。热源的选择应考虑以下四个问题：1、选择热源的原料的合理的同时，还要考虑到热源的成本，又要容易买到。2、保障物料被烘干后的产量，对热源加热的温度进行分析，保障在物料烘干时的稳定性。3、热源的选择时要保障燃烧时不会产生异味和烟雾，保障不会污染到环境。4、这一点在选择上是较重要的，就是有些物料、、易氧化，对于这种物料我们要做好对热源的选择，尽量选用间接换热的热源。
粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势
硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。
在煤泥烘干机中磨机包括煤泥磨和干法原料磨（不包括烘干兼粉碎磨），也是主要尘源点。由于煤泥烘干机磨机要通风冷却物料和防止过粉碎现象，所以需要处理含尘气体。由于从磨机抽出的粉尘粒径比较细，温度也不高，而比电阻却较高，较适合于采用袋收尘器。但是随着煤泥烘干机磨机的大型化，设备散热表面积不够了，为了降温，采用往磨内喷水的措施。在煤泥烘干机的干燥过程中，提高烘干温度，可使烘干速度加快，能减少烘干设备和投资费用，但温度过高则影响生产力。目前使用的煤泥烘干机大多是大气交流式的，即利用空气作为介质，加热了的空气把热传给物料，然后又由空气把物料释放出的水蒸气带走，所以主要是调节煤泥烘干机热气流的温度。因为物料受热要释放水分，所以热气流的温度可允许比物料温度稍高一些，但其高低往往是根据温度计的可靠性。
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