窑炉节能改造的方法
窑炉节能改造的方法很多,下面由窑炉厂家介绍一下：
①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴;
②调整烧嘴的布设;
③改善码坯的放置;
④公道布设烟道;
⑤对于梭式窑，余热利用;
⑥选择适当的温度检测点和控制方法;
⑦加大隔热保温性能;
⑧其他辅
炉窑检查
窑炉节能改造的方法
窑炉节能改造的方法很多,下面由窑炉厂家介绍一下：
①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴;
②调整烧嘴的布设;
③改善码坯的放置;
④公道布设烟道;
⑤对于梭式窑，余热利用;
⑥选择适当的温度检测点和控制方法;
⑦加大隔热保温性能;
⑧其他辅助措施等。
这些方法中对于窑炉节能方面，窑体散热的损失占全窑用能源的10%-20%，甚至更高，隔热保温效果好坏对节约能源大有作用，所以，窑炉的隔热保温对于窑炉提高热效应，节能率提高很重要。
窑炉烧成过程中设备变形的14个原因
窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：
1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。
2、面温低，底温高，砖容易“拱”和角下勾。
3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。
4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。
5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。
6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。
7、高温段尾后的1~3组底枪，底温太高，砖容易角下勾变形。
8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。
9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。
10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。
11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。
12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。
13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。
14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。
玻璃窑炉磨损的原因
玻璃窑炉是在恶劣的环境下作业，窑衬资料的损坏首要受以下要素影响。玻璃液自身富含二氧化硅，属酸性。当窑衬资料与玻璃液触摸，或在气液相的效果下，粉料，粉尘的飞散等效果下，受化学腐蚀严峻。尤其是池底和池壁处，长时间受玻璃液腐蚀，化学腐蚀更严峻。在蓄热室的格子转，烟气温度高，含尘较多等条件很严苛。故在选用耐火资料时，能抗腐蚀是要害的。池底池壁的资料应该是酸性的。这些年，熔池重要部位优先选用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的电熔砖,如锆刚玉。此外尚有硅砖等。
考虑到窑池布局的特殊性，池壁和池底均用大砖砌筑而非小砖，古资料以熔铸为主。机械冲刷首要是玻璃液流的激烈冲刷，如熔化部的窑坎处。其次是物料的机械冲刷如加料口处。为此选用的耐火资料应具有较高的强度和耐冲刷。玻璃窑池的作业温度高达1600度，各部位的温度动摇在100-200度。还应注意到，窑衬是在长时间的高温效果下执役，选材时要能耐高温腐蚀，一起还要不污染玻璃液。 玻璃窑炉不与玻璃触摸的部位，如上部布局的窑顶窑墙和喷火口，装料体系等，损毁是高温效果，粉尘冲刷和各种挥发物的化学腐蚀。挥发物来源于玻璃液，合作料和焚烧产品，首要成分是碱金属氧化物等等。这些挥发物在高温下以碱蒸汽的状况存在，温度低时冷凝成液相。
化工窑炉的基本要求
化工窑炉是化工企业消耗能源很大的一类耗能设备。炉型结构老化，燃料燃烧不合理，耐火材料不过关，机械化程度低，管理体制不健全都会造成能源的消耗增大，因此，对化工窑炉的基本要求是：
①炉型的结构、尺寸及技术性能应能满足生产的要求;
②窑炉应配备完善的热工测量仪表并尽量提高机械化和自动化程度以确保工艺用热要求;
③在保持设备完好、保证产量合格和节约能源的前途下，窑炉的生产效率越高越好;
④窑炉的使用寿命长，窑炉在运行中受到高温火焰的辐射和某些化学成分的侵蚀，使其极易损坏。不完好的窑炉运行既影响产量，也妨碍燃料的充分燃烧。因此，使用高质量的耐火材料，严格按照要求施工、使用及维护保养是延长窑炉使用寿命的必要条件;
⑤窑炉的机械化、自动化程度高，操作条件好，生产安全、卫生，有利环境保护。
总之，对化工窑炉的基本要求是、高产、低能耗、少污染。
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