压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：原料水分的调试：在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂
矿粉压球机生产厂家
压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：
原料水分的调试：
在压球机生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
设备的调试：
1.压球机生产线中单机进行空载试车，顺序是由后面的设备逐台进行，检验电机运转方向是否正确，压球机生产下中各主机运转是否正常，轴承温升是否过高，润滑油脂添加是否适量，如果异常，停车查清故障，排除后，方可再次启动试车。
2.压球机整线负荷试车，顺序是由后面的设备逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器是否闷车，电流是否过大，溜槽是否排料顺畅，如发生异常，由前往后逐台停车，进行检查，排除异常后再开车运行。
3.压球机整线试生产，一般要连续运转4-8个小时，不得有任何异常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，排除故障后重新运转，时间重新计算。
企业选购压球机要遵循一定的步骤，且设备生产前的调试不容忽视。压球机的生产实力在，利润值大，更有精力和实力去进行技术，设备实用性更强。
在对压球机考察过程中，企业会有多方面的考虑因素，生产效率是关键，的成型球团，企业才能获得更高的利润。压球机质量对欲购企业来说是至关重要的，只有好的质量才能保证设备的生产效率。所以对于压球机购机前的考察一定要重视。
压球机考察过程中必须关注的四大要素：
1.制造压球机时材质一定要选择好的、高强度的，这样才能保障压球机的质量。
2.压球机的核心部分是成型部件，而影响成型部件工作效率的部件是压辊，所以在选购压球机时，一定要关注压辊质量。压辊是用锻造的，锻造而成的密度大，结构紧密，强度高，使用寿命长，球槽加工工艺性好，运行可靠，更换维修方便，维修的难度小。
3.压球机压辊采用高铬合金材质，性能更好，开窝采用数控镗床加工，光洁度和精度更高。要想成型球团卖的，获得更多老客户的回购，企业在选购压球机时，除了要求压球机的材质和重要部件的度，还要特别压球机压辊的加工精度和装配精度。
4.经过压球机生产出来的球团，要经过烘干机干燥处理后才能使用或销售。所以选择配套的烘干设备对企业来说也是至关重要的，目前效果比较好的要属立式烘干机和翻板式烘干机。
选购配套烘干设备是需要跟压球机在同一个设备生产厂家，这样后期维护也更方便，设备间的配合度也会更好。压球机所需成型球团的大小、形状不同，所需的压力大小也不一样，所以企业要根据情况尽量选择成型压力可以调节的机器。
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