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丝维过滤设备除尘滤袋厂家——p84美塔斯除尘滤袋厂家

目前，国内许多燃煤电厂、热电厂都提出了10mgNm2，甚至5mgNm的排放指标，很多常规滤料是很难满足的，因为就目前常用的三针缝制工艺，每个针缝直径约为0.5-2mm，除去本身线的直径，以每个针缝间隙0.1mm计算也是PM2．5的40倍，PM0.3的300多倍，换句话讲，一个针缝面积上同时可以被1600多个PM2．5的粉尘同时穿透，而一个长度为6000mm的通用滤袋则有5000多个针i孔，可想而知仅滤袋的针i孔位置将会透过多少PM2.5的粉尘。对PTFE覆膜针i刺毡除尘滤袋而言，覆膜后无法进行热熔，由于烟气温度很高，一般的硅胶也容易老化。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与布袋除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。性价比较高的处理方式就是三针处做涂胶处理。

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ptfe覆膜针i刺毡滤料因其耐高温、耐腐蚀及高过滤效率等优异性能，完全胜任用于PM2.5等粉尘颗粒文i物的控制。与未覆膜滤料相比，PTFE覆膜针i刺毡滤料能使粉尘过滤从常规的深层过滤变为表面过滤，从而使过滤效率提高一个数量级，PM10的实验室过滤效率达到99.999％，PM2.5的过滤效率达到99.95％以上，几乎实现零排放。过滤袋内部有一个支架，用以支撑过滤袋，防止其坍塌，同时有助于粉尘颗粒的清除和再分配。同时由于PTFE微孔膜表面摩擦系数小，不容易粘灰，使得滤料表面的粉尘层容易脱落，大大降低了滤料发生堵塞的可能性，从而大幅度减缓了滤料阻力的上升速度，有效降低了除尘设备的运行阻力，既解决了常规滤料不具有的高效除尘，又提高了滤料表面的清灰效率，在超净排放中有广泛的应用前景。来自：河北初心环保设备有限公司

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延长除尘滤袋寿命的措施1、合适的过滤风速通常，当粉尘浓度高时，过滤器的风速应较低，反之应较高。灰尘颗粒越小，过滤器的风速就越低，反之更高。2、预喷涂以防止机油粘附当锅炉点火并在低负荷下运行时，通常需要很长时间才能放油。如果油烟气通过滤袋时未对滤袋进行事先处理，将会对滤袋造成不可逆转的损坏。3、正确的喷吹压力和脉冲宽度调整适当的吹气压力和脉冲宽度，以避免过大的吹气压力。25ＭＰａ，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0。4、合适的排烟温度严格控制排气温度的变化，以防止其过高或过低。5、停运前后的维护在布袋停止运行之前，通常需要连续喷涂几个周期，以使灰尘在滤袋中的堆积保持在zui低水平，同时将集尘斗中的所有粉尘运送到储灰装置。

通常除尘滤袋损坏的原因有以下几点：1、除尘骨架不规范。若是除尘骨架焊接不平整或与箱体有摩擦，就会导致除尘滤袋在晃动过程中被磨坏或者扎漏，通常除尘骨架不平整是指有毛刺或棱角；具有许多特性，如耐热、耐化学和阻燃等，是结晶型高i性能热塑性工程塑料。2、除尘布袋悬挂不规范。若是除尘滤袋在悬挂时过松，就会引起除尘滤袋与其他组件发生碰撞或摩擦，而导致自身破损；3、除尘滤袋拆装不规范。除尘滤袋在拆卸或安装时，很可能与金属棱角碰撞而出现暗i伤，这种伤害不易被发现，但在工作时就会出现冒灰现象；4、清灰周期不合理。清灰周期过短及清灰方式错误，会加重除尘滤袋的负担，导致除尘滤袋易损坏；

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滤袋现场安装流程

步骤一、安装前对花板、净 气室内部进行清扫，是接入 压缩空气把净气室内部的粉尘吹入 灰斗内部或开启引风机，把粉尘 排入出口烟道。

步骤二、把整箱的滤袋由人孔 门运入净气室内部。必须整箱整箱 的运入，否则滤袋容易被刮破。

整箱整箱的滤袋在净气室内部 堆放整齐。

步骤三、给滤袋安装的工人分 发滤袋安装保护套，如右图所示即 为滤袋安装保护套。

步骤四、把滤袋保护放入花板 孔内。

步骤五、两个人一组把滤袋放 入滤袋保护套中。

步骤六、滤袋全部放入花板孔 内后把保护套取出。双手折弯滤袋 弹性环，外袋口凹槽对准花板孔边 缘（是袋口缝合处先与花板孔 接触），均匀接触并逐渐回放，袋 环与花板整圈贴紧，张紧均匀。

使滤袋弹性卡槽与花板孔边缘 均匀接触，通常能听到一声“啪” 的清脆的响声，代表滤袋袋口已经 和花板孔卡紧，如果没卡紧，则可 以用手按紧，或用橡胶锤轻轻敲紧 周边至张紧。未卡紧的滤袋在 除尘器投运后容易掉袋。

步骤七、从喷吹管尾部端向人 孔门一排排退着安装，这样做可以 避免工人踩坏滤袋弹性卡圈。

步骤八、如果一个滤袋安装好 后不能立即安装袋笼，则应该及时 对滤袋袋笼采取保护措施，建议利 用滤袋包装纸壳，叠成双层，覆盖 在滤袋袋口上。这样做是为了保护 滤袋袋口防止工人脚踩变形。