安泰数控木工车床
根据观察，刀具打磨的面要到尖到刃。不得留丝毫不到位。砂轮的粗细度控制在121目左右，打磨时不得烧刀尖。打磨后车木效果以榉木为例：加工量楼梯小立柱大概100支-150支左右光洁度不会有太大变化。车木时不能烧刀尖、不发黑。而车削的刨花要成条状或片状，否则均为刀具打磨不到位。车削直径在50mm以上的工件时，车刀在刀架上的高度应与工件的中心轴线保持水平。以
多功能数控木工车床报价
安泰数控木工车床
根据观察，刀具打磨的面要到尖到刃。不得留丝毫不到位。砂轮的粗细度控制在121目左右，打磨时不得烧刀尖。打磨后车木效果以榉木为例：加工量楼梯小立柱大概100支-150支左右光洁度不会有太大变化。车木时不能烧刀尖、不发黑。而车削的刨花要成条状或片状，否则均为刀具打磨不到位。车削直径在50mm以上的工件时，车刀在刀架上的高度应与工件的中心轴线保持水平。以下图示几种错误的刀具研磨方法。（特别提示刀具打磨一定不要在平砂带机上打磨，因为这样容易造成弧面，很大程度上降低切削力度，一定要在砂轮片上打磨）。
如何正确选择数控木工车床？单轴与双轴的对比
随着近几年实木楼梯等木工行业的发展，市场上出现了各种各样的数控木工车床，比如单轴双刀数控木工车床，双轴四刀数控木工车床等，鱼龙混杂，在客户面对如何选择数控木工车床的时候，安泰数控先带领大家看一下如何选择数控木工车床？
单轴双刀与多轴的木工车床比较
1.手动编程很不标准，具我所了解双轴是分段手动编程，我们是编程软件自动生成。到百分之一毫米的度，而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形，切可以任意测量修改尺寸。
2.加工速度快：我们车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床据我了解由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。数控木工车床厂家在木工行业中，智能化木工机械越来越多样化，其中数控木工车床就是现在大家普遍使用的智能化设备。所以加工速度慢，效果也不好。
3.较大立柱的车木采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。进给部分：采用直线滑轨和精密滚珠丝杠传动，动力部分：采用变频调速系统，可随时调整转动速度解决木料振动问题。（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。
如何正确使用数控木工车床
1、使用前应仔细检查车床各部装置及工、卡具，是否灵活可靠；工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运行，不要直接开机工作，确认情况良好后才能开车，并根据工件木质的软硬，选择合适的进刀料量，调整转速；
2、车削过程中，一定要注意不能用手摸检查工件的光滑程度，否则很容易发生意外；假如要用砂纸进行打磨，要先将刀架移开后进行，车床转动时，不能用手制动；
3、方形木料进行加工时，必须先加工成圆柱体之后才能上车床加工，有节疤或裂缝的木料可以用带有卡盘的数控木工车床进行加工。
另外就是数控木工车床上面合理选用车削的数量对于增加数控木工车床工作量是非常必要，被削的材料、切削的道具和切削的条件是它必备的三大要素。另外就是这些条件会影响着加工用到的时间、刀具使用的长短以及加工好的产品的质量是不是合格，同时切削的条件是重中之重。(2)由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。
如何提高木工车床加工效率，在操作木工车床应注意的七大事项
现在生活中木制品逐渐增多，实木家具的需求量增多并带动了木材加工设备的发展，现在实木家具厂以及木材市场上，木工车床、木工铣床等木工设备的应用已经很广泛了。这些设备在使用的时候，操作者一定要遵守一定的操作规程，保障生产的正常进行，才能提高设备的加工效率。冷压机工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作，如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。那么工作人员在操作数控木工车床加工时应该注意到哪些事项呢？
操作数控木工车床的七大注意事项
1、我们在操作机械设备的时候，先要查看一下机械设备的各个装置及工件是否都正常。我们应该把工件卡紧并用顶针顶紧，然后用双手去转动试运转，确认情况一切正常后，才可以开车。我们还要根据工件木质的软硬，来选择合适的进刀料量和调整转速。
2、合理选择刀具：粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。解决填补仿形，背刀和手工车床的不足，以其高灵活性，可靠性和稳定性赢得了广大用户的一致好评，投入市场以来，经过广大用户的实践检验以能完全取代背刀和仿形车床，用户已经准备在本公司内大量装备数控木工车床，实现产品的统一化，多样化，灵活化。
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