万寿菊提取叶黄素工艺说明
由于四号溶剂在常温下有压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。浸出：浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的，属于罐组式间隙生产，浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。根据菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工艺进行作物，每遍浸泡30分钟。该道工艺要控制温度不能超过60℃，同时为降低温度和水分，物料的输送尽量用风力。
混
色素提取设备供应商
万寿菊提取叶黄素工艺说明
由于四号溶剂在常温下有压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。浸出：浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的，属于罐组式间隙生产，浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。根据菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工艺进行作物，每遍浸泡30分钟。该道工艺要控制温度不能超过60℃，同时为降低温度和水分，物料的输送尽量用风力。
混合油蒸发：混合油的蒸发是利用蒸发罐内压力降低时溶剂由液态变成气态从混合油中挥发出来因而得到叶黄素的一个过程，所需热量用循环热水来补充。这个过程不能直接用蒸汽来加热，以免破坏叶黄素等热敏性成份。在整个混合油蒸发过程中，温度要控制在35℃～40℃之间，以免制得的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。如今在欧盟着色剂色素市场上，色素不但抢占了合成色素的市场，而且也抢占了一些色素提取物的市场。
色素提取工程工艺原理及技术指南
色素提取工艺大多数较简单，但色素提取与中药传统提取还是有差别的，首先色素应用面要大的多，因此在提取原材料产品量上要大。部分产品需控制在低温下操作，保证产品活性。提取上我们推荐采用螺旋逆流提取与罐组逆流提取是较好的办法。错流式运行方式，避免分离原件堵塞，减少树脂使用寿命和板框耗材。该设备处理量大，提取温度也可控制较低，后期浓缩与溶剂回收量小，经济可靠。
根据工艺需求，主要设备通过规模生产验证，已取得了更新资料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取机组、罐组逆流提取机组、水浴加热提取罐)、过滤、浓缩(真空旋转蒸发机组、一效或二效动态循环低温浓缩机组)、萃取(固液、液液)，大孔树脂吸附、层析分离、离心分离、可控温板式干燥箱、真空带式干燥机组等设备组成的生产线经过运行证实稳定可靠。现在色素的制备大部分采取蒸发浓缩、溶剂提纯、浸提等传统技术,而存在能源消耗高、溶剂需要回收、过程操作复杂等问题。
采用超滤膜分离系统具有的优点：谷氨酸中和液和母液超滤脱色浓缩倍数为5至10倍左右，几乎没有损失。通过谷氨酸中和液和母液超滤脱色，滤液的澄清度及质量较好，能够满足生产工艺要求。谷氨酸膜分离浓缩提纯工艺可以去除绝大部分的杂蛋白和色素等，同时减少由于杂质过多造成后续工艺的负荷。食用色素通过植物提取的营养色素，传统的素过滤方式会采用板框过滤或者滤芯过滤，不管采取哪种方式的提取，提取液中都含有植物杂质，蛋白质、脂肪类、鞣质、纤维素等物质严重影响产品纯度，对色素着色力影响较大的同时，还破坏素中的活性成分。
谷氨酸中和液和母液超滤脱色，色素和可溶性蛋白等大分子量杂质被大部分截留，滤液澄清透亮，为淡黄色。透光率好, 透光度在85%左右，可以满足要求,并且脱色液质量比老工艺好。采用超滤膜分离浓缩提纯设备可以成功取代活性炭工艺，在确保回收率的基础上，还能减少环境污染、清洁生产、降低生产成本、去除结晶母液中的大部分色素和杂质，简化操作步骤，使产量得到提高。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术，不但成本较高，而且环境受到了污染，制备过程中大量的色素、杂质长期积累，严重影响产量。
红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍：分子级过滤分离，精度高，可去除色素中的大分子杂质。错流式运行方式，避免分离原件堵塞，减少树脂使用寿命和板框耗材。膜浓缩过后大大降低树脂吸附洗脱的，节约成本。采用超滤膜对离心分离液进行过滤，过滤后的滤液澄清透明，杂质少。系统采用自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。
色素是从植物原料中提取出来的产品。膜分离技术用于色素的提取，取代真空蒸发、酒精提纯、酒精回收等复杂操作过程，既节约能源，又提高了产品。目前色素的提取多采用浸提、蒸发浓缩、溶剂提纯等传统工艺，存在能耗高、溶剂需回收、过程复杂等问题。纳滤技术用于色素常温下的浓缩或除水，通常与蒸发器联用或取代蒸发器，过滤时将水及部分小分子杂质通过膜而色素成分则被截留浓缩。下面，通过新老工艺的对比，让大家更简单易懂的了解色素的提取。
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