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秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成co、、氢气等，可燃性气体。原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考
环保气化炉
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秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成co、、氢气等，可燃性气体。原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。早在上世纪6O年代，我国就开始了生物质气化发电的研究，研制出了样机并进行了初步推广，还曾出口到发展家，后因经济条件限制和收益不高等原因停止了这方面的研究工作。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。
20世纪70年代，Gahly等首ci提出了将气化技术用于生物质这种含能密度低的燃料。生物质气化是生物质转化过程xin的技术之一。生物质原料通常含有70℃～90℃挥发分，这就意味着生物质受热后，在相对较低的温度下就有相当量的固态燃料转化为挥发分物质析出。由于生物质这种的性质，气化技术非常适用于生物质原料的转化。不同于完全氧化的燃烧反应，气化通过两个连续反应过程将生物质中的碳的内在能量转化为可燃烧气体，生成的高品位的燃料气既可以供生产、生活直接燃用，也可以通过内燃机或燃气轮机发电，进行热电联产联供，从而实现生物质的清洁利用。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。生物质气化的一个重要特征是反应温度低至600～650℃，因此可以消除在生物质燃料燃烧过程中发生灰的结渣、团聚等运行难题。
对各种气化方式都有研究
对各种气化方式都有研究，已完成了多种生物质气化炉的研制，目前已使用的气化炉有上吸式、下吸式、敞口式和流化床等。从原理上讲，各种气化炉都可以用于气化发电，但目前研究完成并正常运转的主要有三种，即敞口下吸式，下吸式及循环流化床，发电功率可以从几
