搪瓷管空气预热器防止超温的措施
1、改进系统结构设计，减小热偏差
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，进行左右交叉，并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析，采取该项措施后，可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，降低中间管排壁温。
2、提高管材等级
再热器运行压力低，在未改善管内蒸汽流量分配的前提下，用氧化温度更高的材料来代换T22材料是必要的。
空气预热器报价
搪瓷管空气预热器防止超温的措施
1、改进系统结构设计，减小热偏差
在低温再热器和高温再热器之间增设混合联箱，进行左右交叉，并在中间管排管口上增加节流孔。按照理论分析，采取该项措施后，可大大减小管屏间的热偏差，从而减小管子的壁温偏差，降低中间管排壁温。
2、提高管材等级
再热器运行压力低，在未改善管内蒸汽流量分配的前提下，用氧化温度更高的材料来代换T22材料是必要的。所用的材料是SA231—T91，它的温度上限为650℃，主要用于电站锅炉过热器、再热器管。其主要特点是高温持久性能、蠕变性能优异，冲击韧性好，用于金属壁温≤625℃的高温过热器和金属壁温≤650℃的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和传热性能。高一档材料是SA213—TP304H，它的温度上限为704℃，但其成本更高。就现阶段来看，提高管材等级，采用温度更高的材料，是防止高温再热器超温的直接而有效的措施。装上套管后，汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水，避免了温差较大的给水管与汽包壁直接接触，防止了汽包壁的损坏。阳光公司已对3、4号炉氧化严重的部分管子更换为SA213—TP304H管材，目前运行良好。
综上所述，引起高温再热器管壁超温的原因诸多，还需要从再热器的结构设计、管材的选用、运行操作调整等多方面综合考虑，方能解决再热器管壁超温，保障锅炉的安全可靠运行。
搪瓷管空气预热器
1、采用低氧燃烧，减少SO2转化为SO3的量，烟气下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会增加。
2、控制炉膛燃烧温度水平，减少SO3的生成量。
3、定期进行吹灰，利于清除积灰，对于防止发生低温腐蚀也是比较有利的。
4、定期对其进行冲洗，如空气预热器冷段积灰，可以使用碱性水对受热面的积灰进行清除，冲洗之后通常都可以恢复到之前的排烟温度，腐蚀减轻。
5、为了避免和减少尾部的受热面出现漏风现象，漏风会降低受热面积，腐蚀加速度，尤其是预热器出现漏风现象，漏风处温度会大幅下降的，导致严重的低温腐蚀。
1、空气预热器动静部分无摩擦、撞击等异常现象，搪瓷管标准，无密封装置漏风现象。
2、正常运行中，每班吹灰一次。启动中，使用辅助蒸汽对空气预热器进行连续吹灰，就地观察空气预热器内部无燃烧情况，无油污或灰碳沉积，搪瓷管厂家，直至全退油枪。
3、检查空气预热器驱动电机的电流在正常范围内且稳定，若电流异常摆动，应立即采取降烟温或其他措施。
4、监视空气预热器的烟气和空气进出口温度、阻力的变化，如发现温度或阻力异常，应及时就地检查空气预热器的运行情况。
5、空气预热器上下轴承油位及油质正常，冷却水畅通、冷却水管路无渗漏现象，轴承温度<70℃，搪瓷管，当温度达到规定数值时油泵应联锁启动，确保油系统无泄漏发生。
6、应维持空气预热器冷端温度水平高于烟气温度，保证空气预热器“冷端综合温度”(烟气出口温度+空气入口温度)不145℃，必要时投入暖风器运行。
7、检查压缩空气系统正常，压力合格马达转动的低压头为0.3MPa。
8、检查预热器灭火及冲洗水压力正常保证随时可用。
9、检查空气预热器热点探测装置工作正常无报警信号。
10、检查转子测速报警装置工作正常。
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