粉末冶金工具配件生产商
随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐渐应用于航天以及卫生等领域。对像渗碳处理这样的热扩散工艺来说，孔隙的类型也是一个必须要考虑的关键参数。粉末冶金作为一种近净成形工艺，对于低精度零件，几乎不用机械加工，但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足质量要求。此外，受脱模路径的限制而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据
粉末冶金工具配件生产商
粉末冶金工具配件生产商
随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐渐应用于航天以及卫生等领域。对像渗碳处理这样的热扩散工艺来说，孔隙的类型也是一个必须要考虑的关键参数。粉末冶金作为一种近净成形工艺，对于低精度零件，几乎不用机械加工，但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足质量要求。此外，受脱模路径的限制而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据统计，有不40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。
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粉末冶金工具配件生产商粉末冶金模具的间隙对毛刺的影响
粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作压溃强度试样的成形模具，即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。
模具的间隙
粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。根据粉末的特性，零件的结构和模具的材质等，合理控制模具的间隙。成型件在模具配合间隙处，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，当Ra值从0.2增加到0.8，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。
设备的精度对粉末冶金工具配件生产商毛刺的影响
设备的精度
模具的运行精度除了依赖模具本身的设计、制造精度，模具的安装调试外，还与成形设备本身的精度有关。近年来随着企业开拓海外市场力度的加大，机械通用零部件产品出口逐年攀升。模具按照要求安装在模架上，在运行过程中上下模冲的导向，以及模架本身的导向，决定着模具的运行状态。在成形多台阶的零件，往往需要3～5个模冲，设备的精度显得尤为重要。设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足等，导致设备运行不稳定，也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。
刹车助力真空泵中粉末冶金零件
装有发动机的车辆，由于发动机采用点燃式，因此在进气歧管可以产生较高的真空压力，可以为真空助力制动系统提供足够的真空来源，目前的真空泵大都接在进气歧管处。山东金聚粉末冶金有限公司先后多次参与攻关计划、火炬计划、中小型企业和省、市科技发展计划等课题研究。为了满足高排放环保要求而设计的直喷发动机，在进气歧管处不能提供相同水平的真空压力来满足真空制动助力系统的要求，因此需要安装真空泵。
对于柴油发动机驱动的车辆，由于发动机采用压燃式，在进气歧管处也不能提供相同水平的真空压力，所以要安装真空泵提供真空来源。多孔结构降低了材料的导热性能，无法及时导出切削热，从而加剧刀具磨损。这种真空泵的动力是直接从发动机上得到的，动力通过粉末冶金联轴节带动粉末冶金转再带动塑料阀片，转子与泵腔有一定的偏心量，阀片的转动产生真空，后完成制动助力作用。这类真空泵主要是为了满足高排放要求的发动机和柴油发动机而开发的，起到了减排作用。
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