倍速链组装生产线调试时注意事项
1.倍速链生产线设备各系统进行检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。
2.主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3.倍速链生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适
键盘自动组装线
倍速链组装生产线调试时注意事项
1.倍速链生产线设备各系统进行检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，后再进行负荷试验车。
2.主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3.倍速链生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4.倍速链生产线检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5.运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
如何调整组装流水线带速
1.一般用于给料或输送粉尘量大的物料时，组装流水线带速可取0.8-1m/s，或根据物料特性和工艺要求决定。
2.人工配料称重时，组装流水线带速不应大于1.25m/s,输送成件物品时，带速一般小于1.25m/s。
3.组装流水线在产品输送量大、皮带输送带较宽时，应调整到较高的带速。
4.较长的水平组装流水线，应选调整到高的带速;流水线倾角越大，输送距离越短，则带速应调整越低。
5.物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜调整到较低带速。
6.采用犁式卸料器时，输送带速度不宜超过2.0m/s。
7.有计量秤时，组装流水线带速应按自动计量秤的要求而定。
8.采用卸料车时，组装流水线带速一般不宜超过2.5m/s，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s。
组装流水线上的物流和运输
物流作为组装流水线的源头在工厂车间也是生产的重要的组成部分，那么首先先要有一个概念就是生产因素决定了物料移动的多少，也就是说在单位时间内，产成品多的组装流水线上自然需要较多的物料。那么这其中就需要给物料的流动选择一个经济合理的运送方式，要在运距的时候依然有不停顿的节奏向组装流水线上运送，要控制好节奏，不能在不同的工作站中有的忙不过来，有的没有物料可用，因此建立一个有效的控制系统来保证物料的流动是十分必要的。
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