建筑模型1、周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著 此建筑模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合，可在多个工程施工的重复使用，可周转使用300次以上，摊销费用低。 2、重量轻、体积小，便于运输。 主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，体积小、重量轻
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建筑模型
1、周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著 此建筑模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合，可在多个工程施工的重复使用，可周转使用300次以上，摊销费用低。 2、重量轻、体积小，便于运输。 主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，体积小、重量轻的构件重量不超过30kg，施工中仅需设置起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。占用施工场地小，对于施工场狭小的项目具有明显优势。模板构长途运输方便，可进行异地工程周转使用。 3、模板各种构件标准化、模数化，附件配套，适用性强 模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于剪力墙施工，还适用于框架柱、梁、板施工。同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。 4、不受环境条件的影响，施工工期有保证产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
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建筑施工领域中，目前用于混凝土现场浇注的模板支撑，通常采用钢管支架和木方组合的结构方式，这种结构，操作较为繁琐，拼装和搭建工作量大，施工效率低，需用较多的人工费。这套新型模板支撑系统操作简单，安装拆卸及高度调整灵活方便，适用范围广，省时、省工、省料。 建筑模板主要采用定型式钢模板，不合模数时，结合使用木模板。龙骨可以伸缩调节适应不间；首层和地下室层高较高，采用插卡式木块支撑系统，层层接高，达到层高要求，到标准层将接高的撤下去，标准层和地下层可以通用。混凝土垂直运输采用塔式起重机，塔式起重机作业面覆盖了整个楼层，浇筑顶板混凝土时不需要水平运输。新型建筑模板支撑——顶板支撑组合安装流程步：先取两根立杆，用横杆插入插槽插紧，安装在立杆上，依此类推，使其形成模块式组合结构。第二步：可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。第三步：立杆可以根据使用标高无限加接，可调节丝杠是配装在立杆的上端，可做高度微调，满足现场施工需要。第四步：按照房间净尺寸将主龙骨调节到适用的长度，架起道主龙骨搭在支撑杆上第五步：按照同样的方法架起第二道主龙骨，然后取副龙骨，将其连接。第六步：同样的方法架起第三道主龙骨，以后每道主龙骨依此类推把整体房间架满。第七步：把房间布满，然后校平，铺装模板。
以塑料合金改性材料为基材，通过增加增韧、增强、耐候、抗老化，阻燃等化学助剂而成的“新型建筑木方”，在加固支撑塑料模板时，不但使建筑工程质量能够得到大幅度提高,还可以使开发商及承建单位以较低的施工成本,争创出的建筑工程。代替传统木方的“新型建筑木方”模板加固支撑体系,具有绿色、环保、节能、保障工程质量、提高施工效率等优势，可循环使用100—150次，加固模板强度大，混凝土浇注质量好，墙垂直度、平整度好，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果，了常规模板支撑体系困扰我国建筑行业多年的诸多难题，完全符合“保护生态环境、节约能源资源，发展循环经济”的基本国策。随着模板加固市场逐步规范化和建筑行业刚性需求的加速，“新型建筑木方”得到了更多大显身手的机会。而“翰发全塑模架加固体系”作为节能新材料代表，以“新型建筑木方”为主、以“合金塑料建筑模板”为辅，主、辅相辅相成的搭配模式，在加快城市化进程，推动建筑业大踏步发展的同时，也让百姓住房愈加放心、安心！
不同材料适用于不同的建筑模型一般来说，制作建筑模型的材料主要分为两种，一种是常见材料，一种是综合材料。
常见材料指的是常规用于模型制作的材料，比如木板、木片、木棍、硬纸板、瓦楞纸板等等。这些材料的表现语言相对比较单一和固定，适合应用在一些已经有具体设计策略，需要进一步的模型成型制作和设计推敲中。
除了常见材料，综合材料也经常被应用在模型的创意表达上，比如在模型制作中应用网材、订书针、锡纸、布料甚至是丝袜等等。综合材料的使用能够衍生出更加丰富的视觉传达形式。利用各种材料本身的特性、材料语言与设计内容所对应的概念、组合方式以及对比效果，此时模型已突破具象的表达方式，实现了抽象的故事性表达。
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