总结3C行业的3大特点总结了3C行业的3大特点，首先是产品更新迭代速度特别快，导致产线投入的风险性比较高；当设备出现故障时，技术人员不要马上肯定是控制器毁坏，是要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路的保护，一般性的短路时不会烧毁控制器的。其次是装配灵活度高，3C产品在制造过程中有大量人工的使用，其原因在于自动化设备达不到人工作业的精度；后是3C产品要求的生产速度快，但现阶段在装配环节很多企业
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总结3C行业的3大特点
总结了3C行业的3大特点，首先是产品更新迭代速度特别快，导致产线投入的风险性比较高；当设备出现故障时，技术人员不要马上肯定是控制器毁坏，是要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路的保护，一般性的短路时不会烧毁控制器的。其次是装配灵活度高，3C产品在制造过程中有大量人工的使用，其原因在于自动化设备达不到人工作业的精度；后是3C产品要求的生产速度快，但现阶段在装配环节很多企业仍然依靠人工，这将导致生产效率的瓶颈，终只能不断增加人力或延长交付周期。
检查电气,气动和液压回路连接如果以上三步都没有发现任何问题
检查电气，气动和液压回路连接如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。在这一步检查电路时，要使用必备的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。（三）节奏性加工对象在各道工序之间按一定的时间间隔投入或产出，两批相同的制品之间也按一定的时间间隔投入流水线或从流水线产出，保持一定的节奏。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
劳动力成本和人力的参与设置/高初始成本局限性自动化
优点和缺点优势缺点提高了生产率容易受到错误外直接知识的范围增加质量和可预测性大的研发成本减少劳动力成本和人力的参与设置/高初始成本局限性自动化尽管自动化技术的进步仍有一些限制:并不是所有的流程和任务可以自动化。一些太复杂的机器来处理或变量。自动化通常需要较高的资本成本,超过了货币自动化带来的好处。故障在自动化系统可以非常危险,所以需要人监督不能被完全消除。组织工序同期化在考虑缩短或较长工序的工时,可采取以下具体措施:①生产线工位采用设备或改装原设备,以提高生产效率。随着越来越多的流程继续是自动化的,更少的自动化流程仍在opportunity-exhaustion结果。如果一个自动化的系统有一个错误,它会用它的错误直到固定或关闭。
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