解析高白料玻璃瓶配方
高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料组成：高白料 比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料 所述配合料由如下百分比的原料组成：石英砂51～54％，长石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，纯碱14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、钴粉为余量，其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。
高白料玻璃瓶 透明度高，晶莹剔透，感官度
化妆品玻璃瓶厂
解析高白料玻璃瓶配方
高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料组成：高白料 比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料 所述配合料由如下百分比的原料组成：石英砂51～54％，长石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，纯碱14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、钴粉为余量，其中，硒粉和钴粉以任意比例混合。
高白料玻璃瓶 透明度高，晶莹剔透，感官度，无任何杂质，能充分提高承装产品的档次。该配方体系的使用可以显著降低窑炉熔化温度，降低能耗，同时提高产品外观质量和理化性能。
高白料玻璃瓶品种类非常多，适合高白料生产的瓶子有，酒瓶，饮料瓶，果汁瓶，食用油瓶，山茶油瓶，橄榄油瓶，汽水瓶，日用品瓶，出口玻璃瓶等产品外观要求的玻璃包装。 高白料玻璃瓶适宜全自动化大批量生产，本项目选用的行列制瓶机，生产规模适中，生产技术成熟，因此生产高白料比例瓶是切实可行的，为适应市场开设数条行列机自动化生产线，它具有设备简单，生产品种调换快，非常适合百万批次批量生产。
高白料玻璃瓶生产工艺：选料配比加工，首先将块状的原料粉碎研磨：如使用的石英砂，石灰石，长石粉，等十几种原料混合均匀研磨成分装潮湿的东西使其干燥，将含铁的物品进行处理去除杂质，再预混料混合均匀后投入池窑内进行高温烧制（1550摄氏度°使其成为液态化的玻璃原料，经供料设备进行分 化后分别注入高白料玻璃瓶模具，使其成型制作成各种款式高白料玻璃瓶。 高白料玻璃瓶热处理：通过退火、淬火等工艺，消除或产生高白料玻璃瓶内部应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态玻璃瓶子，原材料是钠碱玻璃，经过1600多度的高温烧制而成，它是环保高白料玻璃瓶，越来越受到人们的青睐。
高白料玻璃瓶与晶白料玻璃瓶各有什么优点？
高白料玻璃瓶的应用分类多，而且种类多，在效果上都是不同，但是各自有各自的优点，比如说晶白料玻璃瓶，常见的普白料玻璃瓶在出产配猜中再生料用的多，（俗称碎玻璃），高白料和晶白料的配方价格远远超越普白料，所以价格相对高出许多。他们都有什么差异呢？
1、 色泽：高白料玻璃酒瓶玻璃白度好(参考资料：红酒玻璃瓶)，通明度高;晶白料玻璃酒瓶具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特色。
2、 质料：高白料玻璃酒瓶质料要挑选杂质少、纯度高的精料，必要时还需用酸液清洗质料，除掉质猜中的铁等杂质;晶白料玻璃 酒瓶质料玻璃的二氧化硅含量较高，二氧化硅含量较高的玻璃瓶，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特色。
3、 重量：高白料玻璃酒瓶一般料重为180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃酒瓶一般料重为220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。
4、 加工要求：高白料玻璃酒瓶为队伍机(机器)加工，模具一般需求1—2组即可，晶白料玻璃酒瓶多选用人工加工，模具需求4—5组，这也是价格的区别。
我们看玻璃瓶的色泽，高白料的瓶子通明度和玻璃的色彩都比较好，而晶白料比高白料色彩和透光度基本上差不多，仅有的优点就是密度大折射率高，这两种玻璃的配方也不一样，高白料玻璃需求挑选杂质少，密度高的精料和石英砂，而晶白料基本上都是用石英石为主料二氧化硅为辅料，进而加工而成，这两种质料出产的工艺也是不一样的，高白料在我们国内基本上都是队伍机出产，而晶白料大都为人工机出产。
导致高白玻璃瓶在生产中出现常规的质量问题是什么？
高白料玻璃瓶作为我们经常使用的一种东西，所使用的行业，也是比较广泛的，在各行各业中，都有看到它的存在，在生产玻璃球的过程中，我们遇到的问题有很多，那么导致玻璃瓶在生产中出现常规的质量问题是什么？
一、表面模糊，有的玻璃瓶，给我们的感觉就是表面比较模糊，对于出现这样的使用的质量的问题，玻璃瓶厂家会直接的对使用的模具进行更换，因为这是模具老化造成的，再有就是如果玻璃瓶的模具上有灰尘的话，也会出现玻璃瓶模糊的质量的问题。
二、凸角的状况，有的玻璃瓶生产出来之后，会出现有凸角的状况。对于这样的状况的出现，一般情况下，是因为玻璃瓶厂家制作使用的玻璃瓶的模具出现了使用的问题。这样的问题出现在瓶底使用的问题不大，但是一旦出现在瓶口，就需要及时的对这样的模具进行维修或者是更换了。因为这样，就会出现使用后的瓶口盖不紧而出现成品的质量的问题。
药用玻璃瓶的验收
药用玻璃瓶的验收：
药用玻璃瓶的包装般都有一个对产品全检的过程(guòchéng)，称为核验查收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内药用玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除(reject)外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行检验，漏检率比较低，也是提高药用玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。
国内药用玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了大化减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产(Produce)线可以有效地完成对不合格品的剔除(reject)，保证了产品的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性和一致性，而且大大地提高了劳动生产率和产品的质量。
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