沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：
1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。
通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2、厌氧消化成本较低。
根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化投资成
管束式干化设备制造商
沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线厌氧消化具有以下优点：
1、提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。
通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2、厌氧消化成本较低。
根据韦伯咨询统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120 元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～。污泥焚烧流化床通常为圆柱形反应器，反应器的下部设计成圆锥形，由带喷嘴的底盘封闭。但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。此外，我国缺乏沼气利用的激励机制，设备的投资费用高，系统运行较为复杂不易掌握。
不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。
造成污泥烘干机生产效率低的因素有哪些
1、污泥烘干机电机功率不足或配套动力不合适，这是污泥烘干机厂家技术人员的失误; 2、污泥烘干机转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度，这些都是要经常检查的; 3、污泥烘干机喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降;一般情况下烘干机生产厂家所配置的配套设备都是足以满足用户所需的产量的。污泥干化焚烧不仅可充分利用污泥中热量，使污泥达到的减容，还能在焚烧过程中杀灭所有的病菌、病原体，同时使有毒、有害的有机残余物被氧化分解，因此，通过干化焚烧处理污泥是较理想的方法。 4、污泥烘干机严重磨损，光圈、拖轮等磨损严重。 5、污泥含水量过高，没有固定的数据，这也是产量低的因素。 6、烘干机操作员一定对设备要熟练，会应对一些突发的小问题。
固体废物
是指日常生产、生活中所产生的固体与泥状物质以及源自废水、废气的固体颗粒物，按照理化性质可将固体废物划分为工业固体废物、生活垃圾以及伴有的危险固体废物[1]。
目前国内对于生活垃圾、工业垃圾等固废的治理主要采用传统的“末端治理”方法，主要方式有填埋、焚烧、堆肥等，这些处置方式虽然比较简单，但都存在着二次污染的问题，已不满足我国经济发展和生态安全的要求。是指日常生产、生活中所产生的固体与泥状物质以及源自废水、废气的固体颗粒物，按照理化性质可将固体废物划分为工业固体废物、生活垃圾以及伴有的危险固体废物[1]。如何有效的防治固体废物造成的污染，无害化处置固体废物成为亟待解决的重要问题。该文分析并比较目前几种固废处理处置技术的优劣，积极探寻清洁处理处置固体废物的新工艺及新技术，以此缓解固废污染与经济发展、资源循环利用、环境保护之间的多重压力，进而落实我国可持续发展战略。
污泥处理产品化的产业发展趋势
分析认为，
已趋于明朗。随着各路资本涌入、无害化处理技术研发形成突破，以盘活产业链为主导的污泥处理时长将在未来几年内迅速崛起，这给相关领域的上下游企业带来了发展前景。
围绕着“资源化、无害化”，传统污泥处理服务商谋求新形态，跨界者寻求新技术，一场商业模式的改变正在污泥处理行业悄然发生，污泥产品化从愿景迈入实际落地期。1、生活垃圾焚烧发电约250-300度/吨，一个1000吨/天的生活垃圾焚烧发电厂年上网电量约1亿度≈节约3万多吨标准煤。与此同时，人士指出，输出与供给的有机融合是污泥处理的方向，这种对传统应用模式的“改造升级”而非“重做”，关键在于打通整体产业链，下游用好供应链和渠道覆盖，上游用好新技术，共推污泥处理从单纯环境治理转向多远互动。
当前污泥处理已经从产品为中心转移到以市场为中心，正从单纯的治理成效、成本转向以用户为中心的整站式服务方案、市场体验、互联网平台改善。在资源化利用模式下，位于产业链各个环节的边界渐显模糊，以需求为主的市场风向却始终成为产业遵循的首要准则。
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