防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，
橡胶输送带生产厂家
防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的
输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。4．槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。
(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。当这些物料达到3cm时，改向滚筒的局部应力迅速增加，两者之间的磨损加剧，使输送带胶层变薄或出现破洞。
(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
输送带的结构
（一）织物芯输送带
织物芯输送带的主要四个部分组成：
A．骨架材料（带芯）
骨架材料是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量，
使输送带保持良好的成槽性，并能吸收物料对输送带的冲击，同时使输
送带保持比较小的延伸率。
B．芯层胶料（贴胶）
芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层的现象。
C．覆盖胶
覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击，抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对骨架材料的腐蚀；此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的粘料，保持带面清沽。此外覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大角度、较大速度输送的作用。
D．边胶
边胶的作用是保护骨架材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
所谓包胶
滚筒， 顾名思义就是滚筒上面包有一层橡胶， 不同的橡胶做出不同的包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况 ,不仅保护金属滚筒受到损坏，而且也保护输送物减少摩擦， 那要想做好一个包胶滚筒， 我们需要知道哪些参数呢？1、磨损原因该磨损主要是由于改向滚筒和输送带之间进入了杂物，粘结在滚筒上，使改向滚筒局部半径发生变形产生磨损。首先：包胶滚筒的直径。滚筒直径选择：25mm 、32mm、38mm 、42mm 、50mm 、57mm 、60mm 、76mm 、80mm 、89mm 等。如 60mm 的直径，则滚筒单边较薄也要5mm 。
包胶滚筒的材质分为：橡胶、天然橡胶、硅胶、聚胺脂，橡胶——一般橡胶的颜色是白色， 白色是有一股清香的味道， 如果是黑色， 黑色橡胶的杂质较多，而且有刺鼻的味道优点：弹性大。价格低廉。应用范围广，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
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