使用全自动切铝机过程中，经常发生的问题点机解决方案，常见的是毛刺大、材料刮伤、卡铝、粘铝、精度不稳定等等
材料出现大量毛刺，发热现象：
有的铝型材厚度比较厚，如果锯片齿数选择不当，齿数过多，排屑不畅会造成以上现象。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置（看标尺指针），刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度。冷却液未喷油（喷油位置不对），或者喷油的量不足，或锯切设
极简门窗加工设备制造商
使用全自动切铝机过程中，经常发生的问题点机解决方案，常见的是毛刺大、材料刮伤、卡铝、粘铝、精度不稳定等等
材料出现大量毛刺，发热现象：
有的铝型材厚度比较厚，如果锯片齿数选择不当，齿数过多，排屑不畅会造成以上现象。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动至准确位置（看标尺指针），刻度尺指示长度即铝合金型材短边的长度。冷却液未喷油（喷油位置不对），或者喷油的量不足，或锯切设备行走切割速度过快，锯片振偏现象，阻力过大，发热，也会引起毛刺。另外就是切铝机设备的锯切行走轨道变形，回刀有扫刀现象也会出现大量毛刺。
解决方法：选择正规的锯片厂家以及选购合适齿数的锯片；使用微量润滑装置；购买正规的切铝机厂家生产的设备，一般全自动切铝机锯切质量相对较高。
精密切割机关于维护保养方法如下：
定期更换切铝锯片或者修磨，如果切铝锯片不锋利了或者掉齿/断齿/碎齿了还坚持使用，只会对切铝机造成损耗，并且切割效果也不理想。一般使用切铝机的用户修磨切铝锯片是比较方便的全自动切铝机
全自动切铝机一些特殊的耗材部件比如：步进电机、PLC、主轴、电机等，全自动切铝机采用的大部分都是或者进口，只要不进行异常切割，一般是不会有故障的，让用户保养起来也比较省心。
其次全自动切铝机应储存环境应通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度不-15℃、相对湿度不大于85%。长期封存不用，应进行防锈处理后再包装，以免腐蚀。
所谓高精密铝切割机，当然是切割精度非常高，切割面特别光滑，不会有毛刺和痕迹。当然可能您想到的是激光切割机，不过价格非常高，不是认可企业都愿意投入这样的成本的。选择台式自动送料的全自动铝切割机，一样可以实现高精密锯切。
山东正峰数控机械推出的新的一款高精密铝切割机，型号是DS-A450-3，集合和之前研发的几款铝切割机，具有分离式全封闭型。其次全自动切铝机应储存环境应通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度不-15℃、相对湿度不大于85%。主机重要配件都是采用纯进口的，不单单能够实现高精密锯切，对降低噪音，减少铝屑、车间环保等都有很大的推进：1.锯切采用全封闭式吸尘2.伺服电机3.主轴精度1丝以内4.尾料短控制在120mm以内5.安全性要求，设备前后盖打开自动停机6.采用全进口方形滚珠直线导轨，加工稳定。
调试安装完毕后，可接通电源，按下操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。准确无误后，方可对机床进行调试。2每工作5000小时后，应对锯头主轴角接触轴承进行清洗，添加NBU-15润滑脂或3号锂基润滑脂（GB7324-87）,添加量为轴承内腔容积的1/3~2/3左右，轴承达不到精度时应更换。7.2.1锯片进给速度的调节锯片进给由气缸驱动，进给速度可用调速阀进行调节。7.2.2锯切角度的调整：本机在使用中，有三种角度即90°、45°、22.5°，在本锯床出厂前均经调试检验合格，因而在安装完毕后，可直接选择所需角度位置，分别锯切型材，并首检型材切割角度的误差。角度的调整：选择锯头角度的一种（90°、45°、22.5°）锯切型材，检验切割角度，角度误差≤±15ˊ为合格，如不符合要求，可调整限位块上的螺钉高度 ，重复锯切测量，使之达到要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。7.2.3工件双切长度锯切长度由数控系统控制，设定型材长度，按下执行按钮，右锯头按数控系统的指令，到达恰当的位置，进行首件型材试切，尺寸偏差不大于±0.5mm为合格。
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