金属切削液作用
在金属加工过程中，由于摩擦和塑性变形不可避免地会产生大量的热量。在机械加工中，摩擦和热量都是不可取的。产生的热量应通过某种方式带走，以保护刀具和作业。金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。它应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削液可以尽快消除热量，并将刀具、切屑和工件的温度保持在限制范围
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金属切削液作用
在金属加工过程中，由于摩擦和塑性变形不可避免地会产生大量的热量。在机械加工中，摩擦和热量都是不可取的。产生的热量应通过某种方式带走，以保护刀具和作业。金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。它应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削液可以尽快消除热量，并将刀具、切屑和工件的温度保持在限制范围内。
金属切削液的作用
排热——切削液重要的作用是排热。切削液可冷却切削刀具和工件。当切削液通过时，热量通过传导被排出。排热有助于减少热应力和热膨胀，从而提高工作尺寸的精度。
保持工件温度稳定，减少热变形，从而改善工件尺寸。
润滑——切削液也起润滑油的作用。它润滑切削刀具并降低摩擦系数。这样可以减少刀具磨损并延具寿命。润滑还可以减少热量的产生。
降低切削力和功耗——切削液减少了刀具、切屑和工件界面之间的摩擦。随着摩擦力的减小，切削力也减小，因此切削的功率消耗也减小了。
实现良好切割速度——切削液的使用通过实现较大可能的切削速度来减少生产时间和成本。
使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑
使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。
切削液应具备良好的稳定性
所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，zui高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些已对切削油中氯的zui高含量做了规定在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
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