关于等离子切割的六大错误观念
等离子切割系统被积极应用到各领域：汽车曲面人机工程学设计、现代船舶和飞机外形平滑处理以及建筑物完1美对称性。自20世纪50年代上市以来，等离子切割系统成为金属切割的首1选解决方案。并且，出色地应用于以下领域：船舶制造和维修业、挂车和汽车修理业、钢结构建筑业、农业和供暖、通风和空(HA1VC)以及普通制造业。符合人机工程学设计的割炬手柄
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关于等离子切割的六大错误观念
等离子切割系统被积极应用到各领域：汽车曲面人机工程学设计、现代船舶和飞机外形平滑处理以及建筑物完1美对称性。自20世纪50年代上市以来，等离子切割系统成为金属切割的首1选解决方案。并且，出色地应用于以下领域：船舶制造和维修业、挂车和汽车修理业、钢结构建筑业、农业和供暖、通风和空(HA1VC)以及普通制造业。符合人机工程学设计的割炬手柄和连接割炬技术使得操作更加简单。
等离子割机的参数
所谓关键性参数，即对结果产生主要性影响的变量或方面。在数控等离子切割机领域，同样存在类似关键性参数。他们不仅可以切割，还可以穿孔和坡口切割各种类型、形状和尺寸的导电金属。依照数控等离子切割机行业标准《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999），在一般切割加工使用中，相关关键性参数包括如下几个方面：
一、切口的宽度：
它是评价切割机切割质量的重1要特征值之一，也反映切割机所能切割1小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响：
1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。
林肯等离子易损件的操作步骤
等离子切割机就是对金属材料进行加工的机械,通过高温等离子切割技术进行加工,林肯等离子配件可以按照下面步骤来进行操作
1.向电源发送启动输入信号.这将同时激1活开路电压并促使气体流向等离子切割机割炬.可以通过测量等离子电极到等离子割嘴的电压来测量开路电压.注意:林肯等离子割嘴通过一个电阻器和一个引导弧继电器连接到等离子切割机电源的正极,待切割的工件则直接连接到负极.气体穿过林肯等离子切割机割嘴,此时还没有电弧,因为直流电压还没有电流通路.
2.气流稳定后,即会激1活高频电路.高频电弧会切断割炬内部，林肯等离子切割机电极和喷嘴之间的通路,导致气体必须通过此电弧才能流出等离子割嘴.高频电弧传递给气体的能量会使气体电离,从而产生导电性.这种导电气体会在林肯等离子电极和喷嘴之间形成电流通路,从而形成终的等离子弧.气流会迫使等离子弧通过林肯等离子切割机割嘴孔口射出,形成引导弧.
等离子切割机电流大小对切割质量的影响
在使用数控等离子切割机的过程中，调节机用等离子电源打电流大小对实际切割过程中切割工件的切割质量的影响至关重要，不通的厚度，有相应的电流调节，只有熟练的掌握的电流调节操作，才能正确的使用等离子切割机，使其达到1佳的切割效果。作为从事数控切割机研发工作的，从多年的实操经验中总结了等离子数控切割机在切割工件工作时，机用等离子电源的切割电流调节参数选择，供广大用户相互交流及学习。选用自动调高系统不仅可以对操作人员视力起到一个保护的作用，更能有效防止割嘴与切割板材的碰撞，有效地保证其切割的连续性，更大程度的缩减耗材成本并提高工作效率。
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