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液体酶制剂由于微生物污染很容易变得不稳定,造成此类污染的微生物主要包括:细1菌、酵母和霉菌。对酶制剂造成污染的细1菌主要有芽孢杆1菌和假单胞菌;霉菌有曲霉属;酵母的污染则较少见。通常细1菌或者霉菌在酶制剂中的存在很大程度上取决于水分子活度,细1菌存在时水分活度在0.9以上,霉菌一般在0.7以上。因为热碱作用于PVA可以促进PVA薄膜的膨化,比单用热水膨化的效果好,同时,现在多以混合浆料上浆,热碱亦能使淀粉膨化,用热水强洗后,达到共同去除的目的。因此酶制剂的抗1菌需要通过降低水分活度来实现,当然直接添加抗1菌剂也能起到作用。通过控制pH值和水分活度,以及添加防腐剂配合作用可以大大提高液体酶制剂的防腐作用。此外,由于在水溶液中添加电解质或者可溶性物质能够降低水的活度继而对防腐产生增益效能。
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酶在纺织印染中的应用:淀粉酶用于纺织品的退浆已有半个世纪的历史,纤维素酶用于牛仔布的石磨水洗和生物光洁柔软也很早被使用,过氧1化氢酶在双1氧水漂白后的脱氧也有进20年的时间,果胶酶、蛋白酶、脂肪酶等品种也逐渐被推广应用。隆利生物——纺织工业淀粉酶怎么使用,广东纺织工业淀粉酶酶退浆是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉为主的浆料,与常规工艺相比具有以下几点优势:采用生物酶前处理,可避免轻薄织物在缸体中折痕的出现。十几年了,很多助剂商看到“酶”的亮点和印染企业的关注度,把一些不含任何酶的助剂品种,起名“某某酶”,夸大其性能,以牟取高的利润。
广州隆利生物科技有限公司是一家专门从事纺织工业淀粉酶、纺织印染助剂及其上游原料的研发、生产、销售、服务为一体的公司,是不断聚集各界精英人才从研发生产、技术、贸易为一体的高科技生产企业。有的小伙伴经常问为什么他复配后效果下降很多,除了酶本身的稳定性之外,水质和其他添加剂也很重要。本公司将一如既往地追求科技、团队合作,创意营销新概念,为客户提供高附加值的产品和很好的技术服务,谒诚与广大客户共同发展,共同提高,共创美好未来。
酶在毛纺织上的应用有两个方面:一为取代原来的碳化工程,以纤维素酶、木质酶、酯酶、果胶酶、水解酶以及氧化还原酶、木质素过氧1化氢酶中的几种加以拼合使用,到目前为止虽尚未取得理想的效果,但进展情况也是可喜的,另一为对毛纤维进行处理,在防缩水和防毡缩方面成绩显著,己经有了比较戚熟的工艺和酶种,改善手感的处理也取得了可喜的成就,但是要达到“羊绒毛”。还不太成熟,这里似乎还没有找到理想的'智能化的'(Intelligent)酶种。对于退浆精练后的棉籽壳问题,Byme提出用木聚糖酶处理,因木聚糖酶能部分降解棉籽壳木质纤维素,故可使此问题得到一定程度的改善。现在多数文献强调“严格控制”来进行。
我国的酶制剂产业近几十年来取得了很大的发展,我国酶工程研究有了长足的进展,为我国的酶制剂产业的发展做出了很大的贡献,功不可没。但是,我们也应该清醒地看到,我国的酶制剂产业和酶工程研究与国际水平相比,还有很大差距,有许多问题值得思考。生物酶用于纺织印染工业具有较大的优越性:作为一种生物催化剂,无1毒无害。只有知己知彼,找出差距,才能拿出措施,迎头赶上,乃至超越。
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