脱硫副盐提取工艺在电池废水处理中的应用
脱硫副盐提取工艺时，会有锂电三元正极材料清洗滤液，经过前端中水回用和锂资源化回用后，产生高浓度的含盐废水，小编今天就MVR在电池废水处理中的应用给大家做个简单介绍。锂电三元正极材料废水处理时，产生高浓度的含盐废水，该废水为含有硫酸锂的废水加入碳酸钠进行沉锂后形成的高浓度硫酸钠溶液，为实现锂资源化回用过程中废水“零”排放目的，对该高浓度含盐
脱硫副盐提取工艺
脱硫副盐提取工艺在电池废水处理中的应用
脱硫副盐提取工艺时，会有锂电三元正极材料清洗滤液，经过前端中水回用和锂资源化回用后，产生高浓度的含盐废水，小编今天就MVR在电池废水处理中的应用给大家做个简单介绍。锂电三元正极材料废水处理时，产生高浓度的含盐废水，该废水为含有硫酸锂的废水加入碳酸钠进行沉锂后形成的高浓度硫酸钠溶液，为实现锂资源化回用过程中废水“零”排放目的，对该高浓度含盐废水进行蒸发结晶处理。
目前脱硫副盐提取工艺技术方式又很多，单效蒸发结晶、多效蒸发结晶、MVR蒸发结晶等方式，从投入成本和使用成本综合考虑，需要选择一种低成本、节能的蒸发结晶方式，进行高盐废水的蒸发结晶。MVR技术是机械蒸汽再压缩技术，简称MVR，是重新利用物料蒸发过程中自身产生的二次蒸汽的能量，从而降低对外界能源需求的一种节能蒸发结晶技术，在MVR系统运行过程中，通过蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换为热能，实现了系统的低能耗运行。
高浓度的硫酸锂废水输送至沉锂反应釜内，在一定PH值和温度下，通过加热、搅拌、添加碳酸钠形成沉淀，通过离心得到回用，离心液位高浓度的硫酸钠废水，该废水为待蒸发废水，将其废水采用 MVR技术进行蒸发，而后得到硫酸钠警惕，母液返回蒸发系统。通过MVR技术对硫酸钠废水进行蒸发结晶处理，达到设计要求的蒸发量和晶体产出量，系统稳定，自动控制，节能效果明显，为企业节约成本，同时得到有用的脱硫副盐提取工艺，可以降低企业生产成本。
为什要推荐使用蒸发结晶器处理脱硫副盐提取工艺
为什要推荐使用蒸发结晶器处理脱硫副盐提取工艺呢？采用蒸发结晶器处理化肥厂废水可以使化肥废水达标排放，且蒸发结晶器节能降耗，同时蒸发冷凝水可以进行回用，实现企业的资源循环利用。
化肥行业一直是高耗水、高污染的行业，众多化肥厂废水无法达标排放，或者没有找到合适的脱硫副盐提取工艺处理方案，如何将化肥废水进行处理，可以保证化肥厂的生产又可以降低用水成本，一直是化肥厂废水处理所探索的重点，康景辉小编具体给您介绍蒸发结晶器处理化肥厂废水的原因和优势。针对化肥厂废水进行水质测试，根据水质情况，设计了先浓缩后结晶的蒸发浓缩结晶工艺。同时，在设计蒸发结晶器工艺时主要考虑化肥废水中的无机盐成分，为保证结晶盐成分符合工业标准且延缓结垢影响，为其重点设计。
通过对脱硫副盐提取工艺的成分进行分析，决定采用先将浓盐水进行浓缩，将废水中的含盐量提高，然后进入末效结晶系统，继续蒸发浓缩至饱和浓度，进入分离系统。蒸发结晶器主要工艺流程为进料-预热-一效蒸发-二效蒸发-三效结晶-增稠器-离心机。蒸发结晶器的材料选择也非常重要，直接影响到装置的使用年限和可靠性，考虑到化肥厂废水氯离子对不锈钢材料的腐蚀性，蒸发结晶器采用钛材，其他与物料不接触的管道、阀门等选用2205材质。
脱硫副盐提取工艺技术进步在哪
脱硫副盐提取工艺将脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭，活性炭用量为0.2%，并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液；将脱硫废液通入蒸发器中进行浓缩，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为80℃，当盐分浓度达到65％时，过滤，所得滤液为浓缩废液；将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至60℃，然后再进行过滤，过滤后所得固体即为硫酸铵；将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶，获得硫酸铵。
脱硫副盐提取工艺与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。具体实施方式发明人通过大量尝试，意外的发现以下脱色操作流程；针对不同批次脱硫废液，统一用稀硫酸调整pH值到5.0-5.5之间进行脱色操作；根据初始废液颜色深浅，活性炭的用量在0.2%-0.5%之间变动，由操作人员根据实际状况自行调控。
脱硫副盐提取工艺采取以上措施以后，脱硫废液脱色操作效果稳定，终提盐产品再未出现外观不合格现象。本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
脱硫副盐提取工艺需要事先准备什么
一种保证脱硫副盐提取工艺过程中脱色效率的设备，其特征在于包括依次通过管路连接的脱色上料泵、预热器、脱色塔、篮式过滤器和脱色清液储罐，所述脱色塔为夹套式，包括位于外侧的夹套层和内层，所述夹套层的下部与内层相通，所述内层下部具有活性炭，上部具有若干中空的滤筒，所述滤筒的筒壁上具有贯通的滤道，所述滤道从出口向入口方向收窄，所述滤筒出口连通脱色塔的出料口。根据权利要求1所述的一种保证脱硫副盐提取工艺过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道围绕滤筒圆周壁水平设置，并在滤筒壁纵向上分布多层，所述滤道入口处高度为12-18μm。
根据脱硫副盐提取工艺权利要求2所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于每两层滤道竖直间隔2-5mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布3-7条滤道。根据权利要求3所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于每两层滤道竖直间隔3mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布5条滤道，单条滤道弧长为75mm,滤道入口处高度为15μm。根据权利要求4所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤筒高度为1200mm，直径为150mm，筒壁的厚度为6mm。6.根据权利要求1-5任一所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为3-5°。
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