蓄热式
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。陶瓷换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹。换热分两个阶段进行。阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第2阶段，冷气体通
换热器厂家
蓄热式
蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。陶瓷换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹。换热分两个阶段进行。阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第2阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。
蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。
陶瓷换热器
陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗1氧化性能是材料的主要应用性能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗1氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。
换热器的终差异是什么？热交换器热端温度差:是指当热交换器离开热交换器时，进入热交换器的正流动处理介质的温度与返回介质的温度之间的差。主热交换器的温差大可能有三个原因。:（1）膨胀机没有进气温度调节，主换热器中心分接位置的设计不合理。基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。在先前的加压空气泵送口中使用的主热交换器具有上下两个，入口膨胀机的温度可以根据需要在一定范围内调节，并且从未使用过没有温度调节的主热交换器。 （2）换热器设计不足。因为通过计算发现个主热交换器的设计残余通常太大，所以主热交换器被设计成适当减小，尽管理论上留有足够的余量，但是具有与之前相同的规格。换热器相对较小。 （3）运行期间未正确调整过程参数。
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