等离子切割机的工作原理
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理:主电路包括接触器，高漏抗
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等离子切割机的工作原理
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理:主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。
等离子切割机操作程序——手动非接触式切割
(1)将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将'切厚选择'开关至于高的档位)。
(2)开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为:以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
(3)切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延后喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
等离子切割机的发展
近年来，国外厂家开发了称为精细等离子或称为等离子的新技术，国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计，较显著地提高了工件切割面质量，韶边垂直度可达0-1.5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪，电极寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高，要求割枪上的高度传感器反应更灵敏，割枪升降反应更快。通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0。
因此，采用等离子切割4-30毫米钢板是比较理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。
等离子切割机的保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2.消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
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