管壳式换热器结构及制造标准
管壳式换热器：是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构较简单、操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径大、压力高的情况。（设计制造遵循标准：国外 TEMA
立式管壳式换热器厂家
管壳式换热器结构及制造标准
管壳式换热器：是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构较简单、操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径大、压力高的情况。（设计制造遵循标准：国外 TEMA ASME 国内 GB151、GB150）
换热器封头选取原则
1、管壳侧是否需要清洗；
2、是否需要移动管束；
3、是否需要考虑热膨胀；
管壳式换热
管板需注意以下几个问题：
① 管板的设计温度：根据GB150及GB/T151的规定,应取不元件的金属温度,但在管板计算中无法保证管\壳程介质作用,且管板的金属温度很难计算,故一般取较高侧的设计温度为管 板的设计温度。
②多管程换热器：在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要而未能被换热器支承的面积Ad：按GB/T151公式计算
③管板的有效厚度
管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度减去下列二者之和
a管程腐蚀裕量超出管程隔板槽深度的部分
b壳程腐蚀裕量与管板在壳程侧的结构开槽深度二者中的植
列管式式热交换器由壳体、热传导管束、筒体、折流板（隔板）和管箱等构件构成。壳体多见圆柱形，內部配有管束，管束两边固定不动在筒体上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称为管程流体；另一种在管内流动性，称为壳程流体。为提升管外流体的热传导分指数，一般在壳体内安裝多个隔板。这样使管端处降低密封和结合力的作用，所以胀接结构受到压力和温度的限制，一般适用于设计压力≤4Mpa，设计温度≤300度，并且在操作中无剧烈动，无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀。隔板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提高流体渗流水平。换散热管在筒体上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，热传导分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。列管式式热交换器的关键主要参数为加温总面积、开水总流量、换发热量、冷却水系统主要参数等。FPR波动风机盘管容量式热交换器流体每根据管束一次称为一个管程；每根据壳体一次称为一个壳程。图例为非常简单的单壳程单管程热交换器，简称为1-1型热交换器。为提升管中流体速率,可在两边管箱里设定挡板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回数次，这称为多管程。一样，为提升管外水流量，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体数次根据壳体室内空间，称为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。
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