全自动拼板机的工作流程是怎样的
1、投料输送：
不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正：
输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前
小型自动拼板机质量保障
全自动拼板机的工作流程是怎样的
1、投料输送：
不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。
2、料板校正：
输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。
3、前驱动：
校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。
4、剪切与控制：
料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。
剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。
5、后驱动：
后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。
6、对接拼板：
剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔胶点触在行进中料板的横断面上。
给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中的铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐，大小不一的料板连在一起。
7、成品板切断：
拼接好的板连在一起是一张无限长的整体板，需要切成所需长度才可码垛或使用。
整体板穿过后切刀后进入输送带，输送带上方设有光电开关，当光电开关探测到整体板就会启动后切断切刀，这时整体板就会被切断，切断的长度取决于光电开关的离切刀的位置，光电开关离切刀越远切的长度就会越长，反之越短，胶合板常用的长度一般为2500mm左右。
拼板机能够制做很木板
拼板机是用来制作木材板材。有时候会用到很大的板材，要制做这样的板材，可以用拼板机，它的作用是把各种木头材料经过加工，制做出平面的木板，这样的木板的面积可以改变，能够制做出各种面积的木板，它能够满足工程上的需要。用来制做木板的木材可以有很多种，这样拼板机工作起来很方便，它对材料的要求不是很高。
很多种不同类型的木材都可以使用，这样拼板机工作起来也很容易。如果它对于制造木板的材料要求比较高，必须要使用某种类型的木材，那么有很多种木材它都不能使用，而它能够使用的木材数量也不是很多，这样会造成它能够使用的木材数量比较少，在制造木板的时候会有困难，还必须得有合格的木材才能用，如果没有就不能用，这样它制造木板的速度会比较慢。
拼板机为木质产业带来一份神奇
木板是木质行业的重要材料，任何木制品都离不开木板，更多的木材厂都会有剩余的小木板，这些木材已经失去了应有的价值，但是拼板机却可以对这些废弃的木板进行重新利用，通过传统的切割与挤压工艺，将众多木板紧密的拼凑在一起，形成具有使用价值的新产品；拼板机是木材厂以及众多家具厂必备的机器设备，可以将废弃的木材进行再利用，达到节约成本的同时也生产出更加实用的木质产品。
拼板机的组成十分复杂，机器可以实行自动化操作，能够对木材进行切割、涂胶以及加塑的作用，让产品的性能更加实用；对电能的消耗少，还可以减少人力成本，已经在厂房中得到很好地应用；该机器属于液压系统设备，是加工实芯板的重要设备，可以生产加工出更多的好木材。
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