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8)吹干
在作完管端通径后，迅速用压缩空气将管内和螺纹处残留水吹干，螺纹处残留水迹亦可手工擦试。
9)测长、称重
钢管在经链式输送机、步进梁送到测长、称重设备工作位置，依次进行测长、称重。
①.当管子配有接箍时，管子的长度应测量到接箍的外侧端面，如果不带接.箍测量，应予适当修
P110石油套管
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8)吹干
在作完管端通径后，迅速用压缩空气将管内和螺纹处残留水吹干，螺纹处残留水迹亦可手工擦试。
9)测长、称重
钢管在经链式输送机、步进梁送到测长、称重设备工作位置，依次进行测长、称重。
①.当管子配有接箍时，管子的长度应测量到接箍的外侧端面，如果不带接.箍测量，应予适当修正，使其包括接箍的长度;
②.管子可以平端、加厚、不加厚、带螺纹或带螺纹和接箍等形式称重;
③.应在管子靠近螺纹处标记螺纹加工厂名称或商标、规范标记及螺纹尺寸和类型。
④.应在管体.上标记静水压实验压力。
1、传统的生产线设计
光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2 一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套- -喷漆- -晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后，紧接着的2 个工位是进行两端的螺纹加工，所以油管要求带螺纹加压，这样就对水压机有了特殊的要求。6在820-860MPa，石油套管规格，抗拉强度Rm在910-940MPa，石油套管，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能合格。另外，生产的油管管长差距小，可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。晾床布置为2部分，可以保证油管充分晾干。另外，车丝机是成对布置在生产线前面。
1.2.5管体(不包括管端)
用肉眼检查管子整个外表面是否存在缺陷;管子外观若有缺陷，缺陷的径向深度不得大于规定壁厚的10%。
1.2.6管端.
(1)对距管端至少450mm范围内的外表面进行肉眼检查;
(2) 不加厚管:距管端至少为2.5D或450mm (两者取较小者)范围内的内表面进行肉眼检查;
(3)加厚管:距管端(包括加厚过渡区)为加厚部分长度范围内的内表面进行肉眼检查。
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