砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。
混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。在高温条件下，要保证振动
沙石分离机供应
砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。
混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。在高温条件下，要保证振动砂石分离机的冷却系统能够正常的工作，并做好人工强制降温措施，尽量让设备在阴凉的地方运转。该机设计上采用国外的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为你节省大量的人力，物力，财力欢迎来电咨询。
1.一次砂石性分离。
2.洗车水循环使用，分离能力为0-40t/h.
3.易磨损部件做了强化处理，延长使用寿命。可根据生产现场地形及洗车数量情况，做专项设计。
4.本产品采用红外线技术自动清洗，节省劳动力。
为何说沙石分离机才节约资源是势在必行
1、不筛分，残余混凝土经受料斗，进入沙石分离机，砂、石骨料从浆水中分离出来，但砂、石二者不进行筛分。
2、先清洗后筛分，搅拌车等清洗下来的残余混凝土经受料斗，入分离机，砂、石等固体骨料经过清洗，与浆水分开，然后砂、石进入分离机进行筛分，终实现砂、石、浆水三者的分离。
3、清洗与筛分同时进行，通过合理设计砂石分离机，使其能一次将砂、石等固体骨料从浆水中分离出来，并且实现砂、石二者的筛分。
小细节往往有大影响，特别是在设备的安装调试中，细节问题对砂石分离机有着重要影响。在砂石分离机安装调试时，要注意如下细节要点。
1、由于本机扭据大，故建议将机器安装在混凝土基础上，基础上安有预埋焊件以便安装时焊接，基础深度和面积按土质条件单独计算，建议基础重量大致为机器重量的3倍，机器安装尺寸参阅基础图。
2、安装到位后，应检查减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否一致，调整好后将机器固定焊在基础上。
3、应加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。
根据沙石分离机项目的节能措施，具体总结为：淘汰陈旧设备、替代高耗能设备、优化组合设备。
1、对于工程土石方量大，工程机械相对陈旧，耗油量大，维修费用高，方式就是直接进行更换，用的土方施工设 备取代落后的陈旧机械，这样不但能取得较好的经济效益和环保效益，同时也大大提高了施工进度，无形中产生巨大的经济效 益。
2、对于其有清洁能源优势的地区，应尽量利用新技术新设备，减少碳及有毒气体的排放，采用电动机械取代传统的燃油机械，这样不但能够取得良好的经济效益，降低成本、提高进度，同时还能取得良好的环保效益和社会效益。
沙石分离机类型与分离能力。
1、双车位沙石分离机
该洗车系统可分为单车位，双车位，三车位，可以根据用户的不同要求增减，da可到五车位同时工作。当罐车停到设定位置后，该系统会自动加水，自动冲洗，自动将溜槽内的污水及混凝土废料经螺旋输送机送入沙石分离系统处理，整个冲洗过程全部自动化。
2、单车位沙石分离机 该系统同时能清洗两辆车，适合30--50辆车的搅拌站使用，清洗回收量在每小时30--50吨，可根据客户现场布局场地施工，双车位砂石分离机是120--180搅拌站的理想选择规格。3、按时检查设备螺栓的松动情况，定期清理粘在砂石分离机外壳上的混凝土。客户也可根据自己搅拌站站的规模，选择三车位的设备，以使用更方便合理。
（作者： 来源：）
