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氢氧化钙设备的自动化生产主要分为五大系统，分别为：驱动系统、传动系统、执行系统、检测系统、操控系统。 具体如下：
1、驱动系统。驱动系统是氢氧化钙设备主动机的动力来源，有了驱动系统，生产线才能运转。
2、传动系统。通过一定的传动装置，可以把动能传给各执行系统，这样执行系统具有
宋陵矿山机械钙粉机环保氢氧化钙设备石灰石脱硫剂生产设备
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氢氧化钙设备的自动化生产主要分为五大系统，分别为：驱动系统、传动系统、执行系统、检测系统、操控系统。 具体如下：
1、驱动系统。驱动系统是氢氧化钙设备主动机的动力来源，有了驱动系统，生产线才能运转。
2、传动系统。通过一定的传动装置，可以把动能传给各执行系统，这样执行系统具有了动能，这样氢氧化钙设备就可以达到运输的目的，也可以将能量传递给生产线中的辅佐系统。
3、执行系统。通过启动执行系统可以完成辅佐步骤和主动化步骤。
4、检测系统。石灰消化机分为单轴和双轴结构，具有搅拌均匀、加水量可调、粘结量小、故障少、寿命长等优点。这一环节是一个非常关键的环节，我们可以通过进行检测氢氧化钙设备主动机动作的方向、速度大小、运动行程、力度及介质的压力、流量，确保这些参量的准确性，然后再把检测结果反馈给操控系统，对于不准确的参数，我们可以通过改变一定的参量来保证检测系统的准确。
5、操控系统。通过使用操控系统可以操控氢氧化钙设备驱动系统以及传动系统的执行系统，这样就可以把运动分配给各个执行系统或辅佐系统，这样各个执行系统就可以按照一定的顺序进行工作。
氢氧化钙设备生产应用中的环保特性的体现：
1、利用科技优势避免生产污染。新型的氢氧化钙设备采用全新工艺流程，结构设计、搭配合理，在机器生产过程中各部分协调性好，有效避免噪声污染，由于采用更加规范的管理制度，因此对设备质量把控环节有了更高的要求，使机器制作更加，从而实现节能生产。
2、增加配套设备共同实现节能环保目标，在氢氧化钙设备系列化组成中可以看到有环保除尘装置，此部件可以有效地对生产过程中的粉尘等杂质进行收集、处理，从而避免大气污染。
氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预消化机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。氢氧化钙设备湿法工艺流程：原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。二级消化机进一步提高搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证终产品的质量。
环保型氢氧化钙生产线不仅烟气排放量少，而且环保型氢氧化钙生产线的机械化程度也有所增加，很多工艺都是由电脑控制的，这样减少了人工控制的弊端。熟练的工人可以生产出更加标准的产品，但是新人生产的产品不够标准，这样就导致生产出的产品不一致，而由电脑控制的生产线，受工人熟练程度影响不大，都是标准化生产产品。消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。使用环保型氢氧化钙生产线生产氢氧化钙与使用传统氢氧化钙生产线生产同样的氢氧化钙就能节约17%的电能。这样就降低了氢氧化钙的生产成本，而且也是一种非常节能环保的生产设备。
