供应商所在地区的工资水平才能更好的估算人工成本设计成本：
与人工成本息息相关，因此要了解供应商所在地区的工资水平才能更好的估算人工成本。模具的设计一般来说包括CAD结构设计&2D图纸，CAE模流分析和CAM编程。但是在考虑模具设计成本是通常考虑的只是CAD和CAE的成本。
设计费用一般视模具的大小，复杂难易程度而定，实际上模具厂报价是有差异的。宁波地区一般大模具占总成本的2%，
天津压铸模具厂
供应商所在地区的工资水平才能更好的估算人工成本
设计成本：
与人工成本息息相关，因此要了解供应商所在地区的工资水平才能更好的估算人工成本。模具的设计一般来说包括CAD结构设计&2D图纸，CAE模流分析和CAM编程。但是在考虑模具设计成本是通常考虑的只是CAD和CAE的成本。
设计费用一般视模具的大小，复杂难易程度而定，实际上模具厂报价是有差异的。宁波地区一般大模具占总成本的2%，小模具设计成本2.5%~3%。一般模具设计工程师工资8K~12K左右，经验10年以上的大模具厂可以拿到15W~25W之间，技术部长30W以上。
设计一般包括CAD结构设计&2D图纸、CAE模流分析、CAM生产部编程。
压铸模具温度控制中，压铸模温机的两个主要作用：加热和稳热，都是以模具为直接对象进行准确的温度控制的。所以压铸模温机对于模具寿命的影响有：
1、使用压铸模温机能有效地对模具进行提前预热，避免模具因剧烈升温导致裂纹。在压铸工艺生产准备工作中，模具的预热很关键，一方面是模具预热能缩短注入材料合模的时间；另一方面，模具预热，能让模具避免直接受到高温材料注入时瞬间高温的影响，从而避免了模具因局部受热过快导致的龟裂纹，延长模具的使用寿命。
2、使用压铸模温机能对模具进行均匀的加热。压铸件成型的过程，伴随着加热、稳热、合模、降温等流程，在这流程中，模具的温度若始终保持均匀的升和降，那么对于模具的寿命来说就能有效的延长，压铸模温机正是利用了其准确对动模、定模的温度控制，均匀稳定地调控这模具温度，保证其模具温度差在范围内。
3、使用压铸模温机能稳定模具成型脱模温度温差在允许范围内。在整个压铸成型过程中，模具温度从升温超过200℃再到模具工艺需要的温度，模具受热会产生一定的膨胀应压力。当液状材料注入型腔，动模与定模合模，成型后模具温度开始下降，直至开模顶出，脱模冷却，再采用脱模剂对模具喷涂冷却。这些过程中，都对模具进行着升温、降温的操作，若没有模温机的温度稳定调控，急冷急热状态下，模具表面的应压力从无到有，又从有到无，会对模具寿命有极大影响。
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：
①用油石或研磨去除淬硬层；
②在不降低硬度的情况下，回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。
模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100~130℃提高至180~200℃，模具寿命可大幅度提高。
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