关于电镀锌合金产品的起泡现象
下面呢，小编来带大家简单了解一下关于电镀锌合金产品为什么会有起泡现象：
电镀锌合金产品会有起泡现象的原因大部分与前处理不良有关：
1.除油未尽：弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了
2.粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。此外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。
表面镀锡
关于电镀锌合金产品的起泡现象
下面呢，小编来带大家简单了解一下关于
电镀锌合金产品为什么会有起泡现象：
电镀锌合金产品会有起泡现象的原因大部分与前处理不良有关：
1.除油未尽：弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色，表示除油干净了
2.粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡，再延迟几十秒取出零件。此外粗化液的溶液要保证浓度在正常范围内，经常分析更换粗化液为好。
3.青铜：零件带电入槽，大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内，至于青铜槽镀液成分需要保持正常。
电镀工业了解多少？
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
在塑料电镀的过程中，用于工艺较多，操作或检验稍有不慎就可能导致产品的缺陷。以下为常见缺陷的形成原因，希望对大家有所帮助。
1、裂口
原因：塑料表面有断裂或标记，导致电镀过程中，塑料中的残留水分会进入表面，形成裂口。
2、闪光
原因：由多余的塑料或不干净地从模具中脱落导致塑料边缘部分突起，在模塑过程中变得锋利，导致影响外观，在镀覆之后才被注意到。
3、水泡
原因：可能是电镀过程中金属沉积层之间产生的气泡导致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金属沉积层产生气泡导致。需切开水泡检测，方可鉴定。
4、划痕和凹痕
原因：在模塑或处理过程中产生划痕和凹痕未立即显现，进入其工序，或者在处理过程中刮擦原始部件导致。可以通过划痕或凹痕的深度、在该区域上的镀层沉积物，来判断缺陷是在浅表还是在基材中。
5、干涸
原因：在当电镀过程中，部件在金属沉积物之间变得太干时导致。通过仔细的操作过程控制可以避免这种情况。
6、跳板
原因：基材没有完全浸泡到镀液中，或基材表面有污染物导致，确保基材完全浸泡和清洁处理，可以减少跳板的发生。
电镀在电子制造产业链中的地位
塑胶
电镀技术能在电子制造中发挥重要作用还得益于电镀技术本身的进步，特别是各种合金电镀和复合镀技术，使电镀镀种有了很大的扩展，从而可以提供更多的功能性镀层。而添加剂的技术进步，则为获得性能更加优良的镀层提供了技术支持。
在人类进入到21世纪以后，电子工业已经成为信息化社会的支柱产业，与电子工业相关的技术现在和将来都将是热门技术，一些重要的产品均与电子产品相关，从而使电子制造产业和技术成为当代工业的领投者。
而在塑胶电镀电子制造产业链中，有着举足轻重的作用。在这里发挥的不仅仅是装饰或防护的作用，主要是赋予电子产品的各种功能方面的作用，从导电、导波到导磁，从、减摩到反光、消光等，无论是产品外装还是内装，都要用到各种镀层。
目前，电子电器行业是很大的终端行业用户，电路板、电连接器和其他类似金属部件都需要支撑。镀种涉及镀锌、镀镍、镀金、镀银、镀合金等，也包括铝制品阳极氧化、着色、化学氧化等。
近年来，随着工业的发展与要求的不断提高，环保高磷化学镀镍因其的耐蚀性和性、稳定的非磁性、高电阻率及耐热等性能，在电子工业应用越来越广泛。
电镀加工后处理的除氢方法：
1一般除氢方法
(1)将需除氢的镀件放在烘箱内(放在真空炉内)，或在热油中(适用于镀硬铬件)，在200~250℃下处理3H以上。
(2)热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果，由于其受热均匀，对镀层还具有填充孔隙的作用，有利于提高镀层的防护功能，对设备要求也简单。
2 根据工件要求提出除氢方法
例如连续镀镍，在时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出连续镀镍后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
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