高浓缩代用碱的好处
高浓缩代用碱的好处
高浓缩代用碱的成本是不是很高,假如在工艺上调整的比较合适,那么成本只要纯碱的1/2-1/3。代用碱适用于棉、再生纤维素、纤维素组成的各种纱线、织物及与其混纺、交织物的活性染料染色。浸染时替代纯碱来进行固色反应,用量大概是纯碱的1/5－1/10左右,可提高对色成功率,提高染色再现性,降低生产成本,减轻劳动强度。
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高浓缩代用碱的好处
高浓缩代用碱的好处
高浓缩代用碱的成本是不是很高,假如在工艺上调整的比较合适,那么成本只要纯碱的1/2-1/3。代用碱适用于棉、再生纤维素、纤维素组成的各种纱线、织物及与其混纺、交织物的活性染料染色。浸染时替代纯碱来进行固色反应,用量大概是纯碱的1/5－1/10左右,可提高对色成功率,提高染色再现性,降低生产成本,减轻劳动强度。
高浓缩代用碱的用量少和方便化料,并且可以减少碱斑的产生。代碱剂的成本低,可以降低生产成本。代碱剂缓冲力佳,可使匀染效果更好。多功能有机缓冲复合碱是几种碱和多种添加剂组成的,不含磷、APEO等对环境和人体伤害物质,经简单的酸中和后可完全生物降解,符合生态纺织品的要求。
代用碱具有强力分散性,可有效使纤维色光鲜艳,碱度缓冲力佳,溶解度极高,是纯碱的2倍,具棉均染效果,可有效防止色花的产生,价格便宜,可有效的降低成本,比使用苏打料节省成本50%以上,纯和代用碱相换时先用代用碱打样再生产。
代用碱广泛应用于纺织业
代用碱广泛应用于纺织业
代用碱可广泛用于印染业、纺织业、纱线染色、件染染色、布匹染色。
代用碱溶于水后，1％水溶液的pH值为12~13。需要指出的是，随着固色用碱用量的增加，代用碱水溶液的pH值变化较小，其用量远远常用的同色剂——纯碱的用量。由于代用碱在使用中缓慢释放0H-，因此可采用染色／固色一步法工艺，节省了染色时间，避免了碱剂分批加入引起的色花现象。活性染料染色时经常采用纯碱固色工艺，分批加碱操作因人而异，染色重现性降低。
采用代用碱固色工艺可提高颜色准确性。类似于翠蓝等某些难染颜色加工时经常出现各种染色疵点或者色花现象。为消除上述现象，可采用先预加纯碱、后分批加入代用碱的染色固色方法，即可较好地消除染色疵点和色花现象。
代用碱代替纯碱对活性染料固色，操作比较简单，染液酸碱度变化较小，中深色固色效果明显；加入量较低的浅色染色时增艳效果较明显。代用碱代替纯碱对活性染料固色是可行的。在中深色织物染色时具有较明显效果。不仅可提高染色牢度，节约染色时问，提高颜色重现性，还可节约用水量，提高后处理效果，降低综合成本，是值得推广的新型助剂。
代用碱资讯：代用碱改善了纺织印染工业的印染问题
代用碱资讯：代用碱改善了纺织印染工业的印染问题
在纺织印染工业的活性染料工艺中，使用纯碱（轻质碳酸钠）固色，是至今仍在沿用的传统工艺。这种工艺的主要缺点是：1）费水、费电，一般不少于洗水4次以上，浪费用水又浪费时间；2）易出次布，水洗不净时布面残留的碳酸盐会造成白斑；3）废水排放残液的COD值（环保指标）偏高，增加废水处理费用。
使用活性染料代用碱，可以解决以上问题，该产品用量小，仅是原纯碱的1/10，水洗2次即可，既无有害化学元素，又不会产生白斑、色花、色差等质量问题，实现了生态环保、节能降耗，又降低了成本的目的。主要应用于棉/混纺面料染色工艺中，替代原使用的纯碱和调节PH值。即可有利环保、节能降耗，又能提高面料质量、降低生产成本。均染性良好，不影响得色率，可很好的克服白斑、色花、色差。同步上染、固色佳，适合各类设备、各种活性染料及较差水质。
酸性匀染剂在尼龙染色上的应用
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