把工业产生的粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备，如今主要使用于这些粉尘处理的设备有布袋除尘器、滤筒除尘、静电除尘器。以下我们便来说说其具体的工作原理。
布袋除尘器
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时，含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，
湿式电除尘器 故障
把工业产生的粉尘从烟气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备，如今主要使用于这些粉尘处理的设备有布袋除尘器、滤筒除尘、静电除尘器。以下我们便来说说其具体的工作原理。
布袋除尘器
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时，含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经滤袋口和净气室进入，通过风机的作用把洁净的空气排放出去。随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。
随着设备工作时间不断的增加，通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。
如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。
从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的，区别有：
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。三、高温布袋：高温布袋首要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维通过纺织、无纺技术加工而成，具有热稳定性好、过滤、运用寿命长等特色。并且静电除尘器过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。体由单机脉冲除尘设备进风口进入箱体，经过脉冲除尘设备的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。脉冲除尘设备清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。跟着过滤时刻的添加而积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘不断添加，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使脉冲除尘设备正常作业，使积附在滤袋表面的粉尘掉落，滤袋得到再生。由此使积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保脉冲除尘设备系统运转。
电除尘器堵灰处理方法如下：
1、减少每次的落料量，提升输送时间，增加输灰频次，采用“少量多次”的方法。
2、检查灰斗加热器是否正常，干冷机是否漏冷却水，提高压缩空气压力，加强对压缩空气排水。
3、加强燃烧调整，合理配煤。
4、发生堵塞联系检修对管道进行排查是否有堵塞，设法疏通。
5、压缩空气有泄露联系检修堵漏。
6、阀门状态故障联系检修处理。
7、测点故障，联系热工校正。
8、设计问题及炉管泄漏停炉后处理。
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