温锻压
将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
等温锻压
是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，
锻压件加工
温锻压
将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
等温锻压
是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。
产批量
工艺过程必须根据给定的生产枇量来设计，因为生产批量的大小决定生产类型，并直接影响工艺方法、设备和工具等的选择。
生产类型不同，工艺过声的详细程度也不同，甚至所选用的工艺方法也不同。单件生产时，除必须保证产品的组织和性能外，应尽可能采用通用的工艺方法使加工简化如用自由锻代替模锻，用粗锻代替精锻等。成批生产时，就要详细设计全过程的所有工序，并选用完全正规的工艺方法。当批量不大时，一般以保证产量为主；批量很大时，还要顾及提高生产效率和节省材料等问题。
锻压成形工序
锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外，还应考虑到以下几点：
(1)成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定，以防产生裂纹和低倍粗晶。
(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。
(3)毛坯中的金属流线，应華免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷。
(1)应根据锻件材料的塑性和锻造温度范围，对锻件流线和形状的要求以及生产条件和生产量等因素，选用自由锻制坯，设备瓶坯或模锻制坯。
2)自由锻各工序和工步必须绘出图样和淹线分布，并规定具体的操作细则，如打击力大小、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩工具和尺寸、反复镦拔顺序和方向及大型自由锻件应达到的锻造比等，均应作出规定。
(3)必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。
(4)模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从型槽中取出锻件的方法等，均应明确规定。
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