色选机实际工作步骤：
（1）将电源接上，平板电脑开启，轻触一下触摸屏即可开始进行色选工作。
（2）将准备好要色选的物料倒入振动喂料斗，经过喂料器高频抖动，将物料抖动落入到物料分配槽。
（3）每颗物料都会经过通道落入分选箱，而每一块板都有68个通道，每个通道都对应一个气阀，从而保证每一颗物料的选净率。
（4）当物料落入分选箱后，前后两个5388像素的摄像头
小型二手大米色选机
色选机实际工作步骤：
（1）将电源接上，平板电脑开启，轻触一下触摸屏即可开始进行色选工作。
（2）将准备好要色选的物料倒入振动喂料斗，经过喂料器高频抖动，将物料抖动落入到物料分配槽。
（3）每颗物料都会经过通道落入分选箱，而每一块板都有68个通道，每个通道都对应一个气阀，从而保证每一颗物料的选净率。
（4）当物料落入分选箱后，前后两个5388像素的摄像头会对每一颗物料进行高频次的全mian拍照，不放过一处死角，拍照速度高达3000次/min。
（5）所拍摄到的图片都会通过光谱分析与合格物料进行比对，发现与合格产品不相符，颜色有差异的物料，气阀就会把不合格物料吹出落入溢出料口，合格物料则沿着设定路线落入到合格料口。
（6）分选一次后，如发现溢出料口中的物料含有少许合格物料时，可将物料再次导入分料斗再次分选，达到zui佳效果。
正确使用大米色选机的方法
影响色选机效果的因素具有许多方面，包括色选机的调试、色选机的选用以及放置、产量等内外部因素。
被选物料中含了很多的杂质，以及颜色不统一的物料混杂，这就造成了生产过程中用气比较多，无形之中就让供气量增加，同时机器会显示气压不足，这时候一定要降低灵敏度或是降低生产流量以保证大米色选机可以保持一个稳定的气压促使正常的工作。
被选物料中含有很少的杂质，大米色选机灵敏度调低，如果背景板没有调试好，也会造成设备的用气量剧增，供气量大，这时候机器也会显示气压不足，这就需要再次调整色选机的背景板，改变背景板的坡度高度，提保证大米色选机的正常工作。
使用大米色选机的原因
大型大米加工厂、大米收储业、中储粮，这些储藏大米与加工的企业，在大米出现霉变时都会及时做出处理，传统筛米机已经落后淘汰，因为选不干净。色选机的主要技术指标：色选精度色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。大米色选机是粮食加工业的新力军，技术，色选干净，不管是发霉大米，还是大米中的水黄、黑斑、腹白、稻壳等等异色颗粒杂质也能剔除，真正的做到选干净这一步骤。
提高大米的干净度是很有必要的，毕竟是食入口中之物，影响的是人体的健康。有了大米色选机，能很好地把发霉大米色选出来，有效提高了正常大米的与营养，符合中储粮含杂收购标准，是粮食加工业的zui有效必备设备！
大米色选机使用流程：
1、进到色选机的大米中，不需有碎石子、金属材料等化学物质，这就规定在初清工段长要安装有效的圆桶初清筛、平面图回转筛、去石机、除尘风网、自衡震动筛及选矿器等，尽可能多除去各种各样残渣，降低异色粒等含水量，缓解色选机压力，充分发挥初清作用，提升色选的高1效率。色选机是大米加工企业提高大米成量和企业经济效益、增强企业竞争力的重要技术装备。
2、大米色选前，应当先开展打磨抛光。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料区，而好的被选物料继续下落至接料斗成品区内，从而达到分选的目的。根据打磨抛光后的大米，雪白明亮，感观好，沒有糠粉以及它的粉末状物。倘若大米含粉末状物多、水份高，時间长、溫度适合，在安全通道内易结团，危害小米粒流动性，另外选别房间内粉尘浓度标准高，会危害电眼的分辨工作能力，减少色选精密度，减少色选机的使用使用寿命。
3、大米色选前，务必开展白米分级。色选机视频工作原理：1、物料从顶部的集料斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落。历经砻谷、碾米、打磨抛光、谷糙分离出来及其机械设备运送全过程中的碰撞等工艺流程早已变成碎粒的一部分异色粒，关键为未熟粒、变霉粒、黄粒等，这种谷粒的抗压强度、抗拉强度小，碎率较标准值高，且先在碎与小碎中常占占比也高， 1根据等级分类可大大减少色选机的劳动量。
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