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机械密封是离心泵中常用的密封配置，离心泵机械密封冲洗方案有哪些呢？
1、降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
2、改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高其性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
3、冲洗以散热
卧式氟塑料泵
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机械密封是
离心泵中常用的密封配置，离心泵机械密封冲洗方案有哪些呢？
1、降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
2、改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高其性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
3、冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
4、清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5、控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
耐腐蚀离心泵也算是特别材料的离心泵的一种，一般涂层多为不锈钢当然也有其他材料就不逐个说清楚，多级离心泵也算是离心泵的一种分支，多级离心泵算是依靠叶轮的旋转在获取离心力，然后物料。使之能广泛应用于制酸制碱、精细化工、冶金、电镀、稀土、分离，离子膜项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程，并能在较高温度时可靠运行。待气体密度达到机械真空泵的作业规模而被抽出,然后逐渐获得高真空。耐腐蚀离心泵机封漏液的主要因素有：
1、真空固体颗粒杂质引起的机封渗漏
发生因素：
固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨坏,水垢和油污在轴(套) 表层的堆积速度超出磨擦副的磨坏速度, 造成动环不可以补偿磨耗位移, 硬对硬磨擦副的运作寿命要比硬对石墨磨擦副的长, 因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
处理方法：在固体颗粒容易进入的方位应使用碳化钨对碳化钨磨擦副的机封。
2、静环和动环的辅助密封件无弹性或是有的已经腐烂，导致了机封的大量渗漏甚至有磨轴的状况。
发生因素：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用, 导致了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材质为丁晴—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。
处理方法：对腐蚀性液体, 橡胶件应使用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
根据规划流量、所需扬程选卧式
离心泵，且考虑卧式离心泵因磨损等原因形成卧式离心泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选卧式离心泵;应挑选特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水卧式离心泵，这样的卧式离心泵作业安稳，并联作业时可靠;且卧式离心泵的工作作业点应保持在高校区间工作，这样既节能又不易损坏机件。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。挑选水箱、水塔的提高卧式离心泵应尽量减少卧式离心泵的台数，宜一用一备;当单卧式离心泵可以满意要求时，则不宜选用多台并联方法;若有必要选用多台并联工作或巨细卧式离心泵搭配方法时，其类型、台数不宜过多，类型一般不宜超过两种，卧式离心泵的扬程规模应附近;并联工作时每台卧式离心泵宜仍在高校区规模内工作。
耐腐蚀离心泵成套范围：
泵与电机、底座配套供应，可配公用底座或本身底座，厂方还提供附件（包括吐出锥管、闸阀、止回阀）和备件（包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套）。
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