① 进料区(固化区) 等深螺杆。
② 前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。
③ 后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。
④ 压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。
⑤ 计量区(均化区)等浅
复合纺丝机与普通纺丝机的区别
① 进料区(固化区) 等深螺杆。
② 前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。
③ 后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。
④ 压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。
⑤ 计量区(均化区)等浅螺杆。
(1)弯管 螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺杆出口相接另一端与纺丝机熔体分配管相接)—夹套内-醚混合物加热(熔体保温)。
(2)纺丝箱体 熔体分配管十加热箱十纺丝泵及其传动装置十纺丝头组件。
① 熔体分配管的原则
② 确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短；折回少。
③ 熔体分配管的形式 分支式、辐射式。
纺丝机开机操作要点
1、开车前15～20h升温到设定温度。
2、开车前4～6小时螺杆挤出机各区温度升到设定值，同时开启冷却水阀，流量调节在25～35L/min.
3、控制屏上绿色信号灯亮，表示可以开车。部分打开切片进料阀，使少量切片进入螺杆挤出机。启动螺杆挤出机，螺杆转速逐渐加快后，完全开启干切片进料阀，螺杆挤出机转速控制改为由出口压力自动返回来调节转速。
熔体复合纺丝即在熔体纺丝的基础上制的复合纤维的一种方法，制的的纤维横截面上有两种或两种以上不同的聚合物。全自动纳米纺丝机是基于可编程控制系统（PLC）上制造得到的一款智能静电纺丝机，该纺丝机通过对纺丝环境温湿度、注射泵速率、滚筒转速、滑台速率进行实时监测、迅速反馈和调控，实现了静电纺丝的智能化。全自动纳米纺丝机是基于可编程控制系统（PLC）上制造得到的一款智能静电纺丝机，该纺丝机通过对纺丝环境温湿度、注射泵速率、滚筒转速、滑台速率进行实时监测、迅速反馈和调控，实现了静电纺丝的智能化。
微型熔融纺丝机主要用途：高分子纤维材料新材料开发、配方设计、熔融纺丝制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。 一般的熔融纺丝都采用螺杆挤出产生熔体压力，采用计量泵实现均匀出丝。这种方式如果用于实验研究，主要问题是结构复杂，造价高，投料量大。特别是在配方设计和纺丝改性实验时，需要频繁改变配方，清洗料筒，更换丝板。
微型熔融纺丝机采用计算机精密控制的柱塞来取代常规的挤出螺杆和熔体计量泵，实现和极低速度定量挤出，结构简单，料筒清洗方便，出丝板也可拆换。由于挤出速度可以调节得非常低，甚至可以实现单根纤维的纺丝，故一次投料量可以非常小，zui小时仅2克就可工作，特别适合于贵重新材料等方面的研究。而价格仅为进口同类产品的1/10，为国内同类产品的1/2。在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块，以满足不同用户的需求。
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