电镀设备的检验
电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：
1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验
镀层厚度测量
镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。
涂层厚度的检测方法有两种：破坏法和无损法。
损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；
电镀设备维修
电镀设备的检验
电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：
1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验
镀层厚度测量
镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。
涂层厚度的检测方法有两种：破坏法和无损法。
损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；
无损检测方法：磁法、涡流法、X（β）射线能谱法。
电沉积层孔隙率的测定
费隆法和湿硫法是测定涂层孔隙率的常用方法。
参考标准：
GB/T 17721-2019金属覆盖层孔隙率试验铁伦试验
该方法特别适用于工程镀铬。
GB/T 18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验湿硫（硫）试验》。
该方法特别适用于金、镍、锡、锡、锡铅、钯及其合金等各种单层或复合镀层。
电镀层硬度试验
（1） 划痕法：划痕法设备比较简单，锉刀硬度法就是其中之一。
（2） 压痕法：压痕法采用显微硬度计或金相显微镜配合硬度测量装置。
（3） 维氏和努氏显微硬度测定
电镀设备及电镀工艺
电镀设备及电镀工艺：
1局部镀金
局部镀金方法多种多样，国内外已申请多项专利。
具体方法如下：（1）将不需要的零件覆盖起来，只将需要电镀的零件与镀液接触，实现局部电镀；
② 采用电刷镀时，电镀部位需与电刷镀机接触，实现局部电镀；
③ 采用点镀机也可以实现局部电镀。局部镀金应考虑的问题是：从生产角度看，应采用高电流密度电镀；镀层厚度分布应均匀；镀层位置应严格控制；镀液对各种基体应具有通用性；保养和调整都很简单。
2局部可焊电镀
局部可焊性电镀不如局部镀金苛刻，可采用更经济的电镀方法和设备。
将需要电镀的部分浸入镀液中，不需要电镀的部分露出液面，即通过控制液位实现局部电镀。
为了减少污染，可采用甲机磺酸锡浴。涂层厚度为1～3μM。
外观应光亮光滑。
电镀设备的维护
电镀设备在长期使用后会产生两种磨损，一种是材料磨损，即长期使用造成的简单振动和摩擦损失；另一种是技术磨损，即操作不当造成的设备磨损。那么技术人员如何正确维修设备呢？今天，我想和大家分享一个精彩的内容。
小修：是一种中水回用修理，大部分只是修理、调整、更换零件。
再生水在电镀设备维修中的主要作用是在3-1年内对电镀设备进行检修。
检修：这是电镀水回用设备的维护工作，包括设备的检查、修理、拆卸、调整、更换，蕞后重新组装成新机器，电镀水回用设备的外观也需要油漆或粉刷，通常只有几年或几年以上的一次。
以上，就电镀水回用设备的维护步骤进行了介绍。感谢您阅读有关水资源的更多信息！
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