注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为由于填充时间短,注射速度高,模具的充分排气,尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要,以防困气引燃。S≥H1+H2+5～10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，就可取出产品，故脱模距
注塑机厂
注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为由于填充时间短,注射速度高,模具的充分排气,尤其是流动前沿聚集区的充分排气非常重要,以防困气引燃。S≥H1+H2+5～10（mm），式中H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，就可取出产品，故脱模距离H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度）。H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具（带针点浇口的模具），开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离，此距离应足以取出浇注系统的凝料。
顶出行程：有效的顶出距离才能使成型的产品后顺利地从模具上脱离，以便下一模动作的延续（模具无自顶模功能）。顶出行程应根据产品的外形和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。环保、易回收模内贴标采用的标纸和制品本身由相同的材料制成，使用后无需专门剥离，方便制品回收处理。
液压控制系统：目前，除了全电动式注塑机外大部分注塑机都通过液压系统来控制，通过调节各种控制阀来控制油液的压力，流量及流向，从而实现注塑机的各种动作。我公司注塑机现在主要采用电液比例控制系统，配合的液压元件使整个注塑过程具备良好的重复精度、工作稳定性、可靠性、噪声低、密封性好、易于安装调整、易于保除上述的几个重要因素外，我公司提供的规格参数表中的其它参数都应予以重视。养维修、节能等特点。
除上述的几个重要因素外，我公司提供的规格参数表中的其它参数都应予以重视。
总之，选购注塑机不是一个小的投资项目，要综合考虑多方面因素，进行衡量，选择一台符合并适合本身产品要求的注塑机规格。购买之前，一方面应对制造商所提供的注塑机的主关件有所了解；在进行薄壁塑件的成型时,存在三个常见问题:短射、翘曲变形和熔接线。同时应对制造商的各方面实力进行综合评价，从注塑机的质量、价格、性能等多方面进行比较，选择既符合公司需要，又经济实惠的注塑机。
注塑模具设计高手：这个你一定要懂！
模具设计注意事项：⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用钢种，易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力，便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
模温的设定⑴模温影响成型周期及成形，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下效果；
①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。
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宁波力松注塑科技有限公司
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