如何选择合适的车削刀片
1、形状代码：在宏观层面，车削刀片几何形状的优化主要涉及可用于切屑控制的形状。根据不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形状和角度可以为切屑和从切削区域清除切屑提供更佳结果。车削刀片宏观几何形状的设计和优化是一个相当成熟的技术领域，大多数主要工具制造商都精通这一点。
2、车削刀片间隙角代码：刀具的间隙角主要是为了减少刀刃与刀具的间隙面
标准车削刀具
如何选择合适的车削刀片
1、形状代码：在宏观层面，车削刀片几何形状的优化主要涉及可用于切屑控制的形状。根据不同的工件材料和加工方法，使用不同的刀片形状和角度可以为切屑和从切削区域清除切屑提供更佳结果。车削刀片宏观几何形状的设计和优化是一个相当成熟的技术领域，大多数主要工具制造商都精通这一点。
2、车削刀片间隙角代码：刀具的间隙角主要是为了减少刀刃与刀具的间隙面以及工件表面之间的摩擦。如果后角过大，则会削弱车削刀片的强度和散热条件，降低工具的性并引起崩刃。
高速切削技术在数控车床中的应用
一、高速切削技术
高速切削加工的特点是有效、和低成本。在当今社会已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。高速切削技术特征主要表现在如下方面：与传统加工相比， 高速切削提高了切削速度， 工件与前刀面的摩擦增大， 切屑和刀具接触面温度急剧升高， 很容易达到工件材料的熔点， 使得工件变软甚至液化，大大减小了对切削刀具的阻力，使得切削变得轻快。由于加工产生热量的70% -80%都集中在切屑上， 而高速切屑的去除速度很快， 热量很难传导到工件上，从而提高了加工精度和质量、提高了生产效率。
二、高速切削刀具
高速切削技术的关键是高速切削刀具，高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。高速切削的切削速度很快,加工线速度主要受刀具限制,在目前机床所能达到的高速范围内,速度越高,刀具的磨损越快。因此,高速切削对刀具材料提出了更高的要求,除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还应突出表现在高速切削刀具具备更高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及更高的可靠性。
切削刀片的制造工艺技术
一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。
硬质合金刀片的成分
与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。
改变硬质合金特性较简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。
控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，因此，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。当然，这再一次提出了综合平衡的问题——硬度更高的刀片具有更好的性，但其脆性也更大。根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。
车削刀具技术有什么重要优势
1、钻石车削刀具适合加工材料：
铝、铝合金、无氧铜、亚克力、锗、硅、硫化锌、硒化锌、氟化镁等红外线材料、PET等高分子材料
2、钻石车削刀具的优势：
1）为了加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的刀具，深圳誉和通过二十多年的钻石刀具生产经验和高精密的钻石研磨技术开发出纳米级的超精密光学刀具，我们努力按照客户的要求控制工程及管理。
2）具有从国外引进的高刚性、高精密的钻石刀具研磨机床
3）波纹度可以做到40nm以下
4）在要求加工纳米精度的光学加工时能发挥刀具本身性能
5）与其他刀具（PCD刀具）相比，寿命更长、加工表面高泽度更好
6）刀具在出现磨损时无需更换新刀，誉和提供修磨服务，我们整修后，将会让刀具恢复到往日的切削，用聪明的方式降低成本。
7）根据配件形状的不同，刀具形状也各
