1）定期进行CNC数控车床加工机床水平和机械精度检查并校正。CNC数控车床加工的机械精度的校正方法有硬软两种。其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等；而软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度补偿、机床回参考点位置校正等。
2）定期对CNC数控车床加工机床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清
机械加工厂
1）定期进行CNC数控车床加工机床水平和机械精度检查并校正。CNC数控车床加工的机械精度的校正方法有硬软两种。其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等；而软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度补偿、机床回参考点位置校正等。
2）定期对CNC数控车床加工机床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对CNC数控车床加工机床的液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对CNC数控车床加工机床的气压系统分水滤气器放水。
东莞CNC加工正朝着高速的道路发展。这其中就包括对东莞CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必须使运动部件在极短时间内能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬间停准。这就是为什么要对东莞CNC加工的速度控制。
我们根据开放性的控制思想，提出一种可根据任意曲线对数控机床的运动进行自动加减速控制的方法。这种方法将自动加减速控制由传统的固定模式推向新的柔性模式，为有效提高数控机床的动态性能探索出一条新的途径。
(1) 油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常 即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
东莞数控车床加工是一项比较繁琐和复杂的高质量技术流程。很多行业在设计和生产相关的产品时都会采用到这项技术，从而来加强产品的相关属性和特点。只有把产品的质量做到一定的保障，才可以进行下一步甚至操作其他的流程。数控加工有相应的工艺流程，接下来以数控加工的工艺流程作为一个点，进行讲述该项加工技术的具体事项。
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。一、尺寸标注应符合数控加工的特点。二、几何要素的条件应完整、准确。三、定位基准可靠。四、统一几何类型或尺寸。
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