椭圆度检测仪.设备特点
设备特点：采用行业首创并获得专利的内孔检测机构；旋转测量内孔和外径的A、B截面：单点直径，自动计算锥度；数据自动识别并屏蔽去除油槽的检测尺寸;旋转时在线保持采样,采样多点,保证测值更准确,重复精度也将更好;精密旋转支撑导轮,旋转直线度和跳动精度高,保证测量的更高准确性;外径平行杆两点测量式，内孔支点定心接触式测量,数值可靠；标准件定量手工校
焊缝形貌检测中心
椭圆度检测仪.设备特点
设备特点：采用行业首创并获得专利的内孔检测机构；旋转测量内孔和外径的A、B截面：单点直径，自动计算锥度；数据自动识别并屏蔽去除油槽的检测尺寸;旋转时在线保持采样,采样多点,保证测值更准确,重复精度也将更好;精密旋转支撑导轮,旋转直线度和跳动精度高,保证测量的更高准确性;外径平行杆两点测量式，内孔支点定心接触式测量,数值可靠；标准件定量手工校准对标，对标值超差自动补偿功能；测量数据及时上传至MES服务器，可以通过MES对批量数据进行储存、管理和分析，及时调整生产工艺，提高钢管的生产质量。尺寸公差、椭圆度公差、锥度圆柱度公差和，尺寸范围可设定；10. 检测完成自动显示相关数据及判定检测结果。l
设备功能：人工手工上料到导轮测量位后,点动启动按钮；测头自动送入,导轮自动旋转,测点自动张开或闭合检测自动完成A截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移动至B截面；自动完成B截面内孔和外径的旋转测量后，测头自动移出到原位置;硬质合金测点,调整方便,更换工装简单;配置工业电脑,自动显示测量数据,计算锥度,自动显示产品合格与否；背景技术石油天然的气体管线有几十公里的，也有几百上千公里，这么长的管线是由多根钢管收尾焊接而成，由于各钢管的端部的形状不一，因此，在钢管对接的过程中，需要对钢管端部的椭圆度进行测量，以保证对接效果。软件可设定各项公差,检测参数，分析统计，OK及NG计数,基本班产量储存等；SPC(统计制程控制)软件,自动显示数据曲线及图表,输出为数据库格式.
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椭圆度检测仪.附件
浮动夹头1124F当使用两瓣式测量系统测量小孔（≤25.0mm）时，推荐使用测量台架，此时为了测头在进入被测孔时能容易的找到孔的中心，可以再台架上安装一个浮动夹头，他可以提供可以再水平面上提供微小的浮动量，这样避免了测头的磨损。
浮动范围为：0-1.5mm
也提供可调整测力的浮动夹头：1124F-1V型定位盘1124-V通孔测量定位盘1124-T V 型定位盘安装在台架的测量面上，用来定位工件。
一般安装在小台架上，用于小尺寸测量安装在小台架上用于定位工件
一般适用于测量Ф13mm以下的通孔 测量台架1124-S58测量台架1124-S102 产品特征：操作简便，尤其适用于小尺寸测量量程：0-40mm测量盘直径：Ф58mm通过检测螺母简单准确的调整测量高度产品特征：操作简便，适用于较大尺寸测量量程：0-130mm测量面：1003100
椭圆度公差的测量/椭圆度
椭圆度误差的测量方法很简单，可根据精度要求，选用不同的长度量仪进行测量。精度要求较低的可用卡尺、百分尺直接测出（下图）。精度要求高的可在比长仪上进行测量。用百分尺测量椭圆度误差图册应当指出：在被测零件的某一横剖面上，所测得的大与小直径之差。只表示该剖面的椭圆度误差，并不一定是整个形体的误差值。只有取零件上若干个横剖面，分别测出各自的椭圆度误差。取其中大的误差值．才是整个形体的椭圆度误差 。该仪器也可用于导线、棒材、管材等生产线上对直径的在线检测与控制。
弯头如何量椭圆度
根据焊接管件技术条件和参照 ANSI B16. 9标准“尺寸和公差的检査标准”,以外径和壁厚为准进行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°弯头的外径偏差允许范围为+2 ~ -1.5 mm.即不锈钢弯头端口处所有点的外径均应在404.5~408 mm之间。管件厂返修的11件弯头,在确认壁厚全部合格后,又发现端口相同度稍差的问题。 这是因为,管件厂曾在冷态下对弯头进行过两次校形当时测量尺寸虽满足技术条件,,但在数小时至1天后,由于不锈钢弯头内有残余应力,外形尺寸发生反弹,再次超出技本条件标准。这即为第3个不符合项,即拼焊弯头的端面椭圆度超差。连接采控板A和B，完成测量臂的旋转和激光传感器触发数据采集等控制功能。
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