离心泵工作时,液体注满泵壳,叶轮高速旋转离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。性能特点：节能：泵有的水力形线，工作。安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠
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离心泵工作时,液体注满泵壳,叶轮高速旋转
离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：
节能：泵有的水力形线，工作。
安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。
机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。
离心泵汽蚀的处理措施
1）适当加大泵入口直径和叶轮入口直径，降低泵入口液体流速，降低NPSHr。或者直接采用双吸叶轮，因为双吸叶轮相当于两个单吸叶轮的入口面积，同样流量条件进口流速可降低一倍。
2）将叶片头部背面修薄，改善叶片入口排挤，降低NPSHr；或加装诱导轮，使液体进入叶轮前增加了一定压力能。
3）泵选型时，遇到装置汽蚀余量低或介质易汽化时，泵尽可能采用低转速。
4）管路系统设计时，泵的吸上高度尽可能低，条件许可就采用倒灌。配管时，适当缩短吸入管长度、增大吸入管径，在吸入路尽量减少不必要的阀门、弯头数量，以减少吸入管的管路损失。
5）泵在接近汽蚀的状态下工作时，采用组织致密的抗汽蚀材料（铜合金、不锈钢等）制造泵叶轮可以延长叶轮寿命。如用压延的钢板焊接的叶轮较铸造的叶轮抗汽蚀能力强，也可以利用非金属涂料采用环氧树脂、尼龙、聚氨酯等对叶轮进行涂层处理。
6）对易汽化介质，做好管路的保温降温，避免所输送的液体温度升高。
7）泵出现汽蚀又无法改变其工艺条件时，可在泵入口加装一个喷嘴，利用泵出口压力，使其高压液体回馈，以增大泵入口压力，减小汽蚀的可能性。
8）泵在运行过程中，应利用泵出口阀控制流量在合理的范围。泵偏大流量运行时出现汽蚀现象。操作中，不允许用吸入管路阀门来调节流量。
9）凝结水泵，给水泵低流量时及时检查再循环门开启。
10）保持较高的除氧器，凝汽器，水箱的水位，设置低水位自动停泵保护。
如何选择离心泵？
一、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
二、机械方面可靠性高、噪声低、振动小的。
三、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
如对输送、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵；对输
送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如CQB 衬氟磁力泵，FSB(D)型氟塑料合金离心泵。
四、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
五、离心泵的材质与密封形式。
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