AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种：
离线式AOI检测设备： 不连接在SMT生产线中，由人工作业放板，成本低，目前市场应用较多。在线式AOI 检测设备：主要用于SMT生产线在线全自动检测，不需要人工作业，而且可以实现 整条SMT生产线的数据共享及自动工艺优化，提升SMT生产线的生产， 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。AOI检测
aoi设备
AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种：
离线式AOI检测设备： 不连接在SMT生产线中，由人工作业放板，成本低，目前市场应用较多。在线式AOI 检测设备：主要用于SMT生产线在线全自动检测，不需要人工作业，而且可以实现 整条SMT生产线的数据共享及自动工艺优化，提升SMT生产线的生产， 在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。AOI检测设备操作容易由于AOI检测设备基本上都采用了高度智能的软件，所以在贴片机贴片加工中并不需要操作人员具有丰富的知识即可进行操作。目前有离线式AOI生产能力的厂 商较多，而具在线AOI生产能力的厂商较少，在线AOI的技术要求比离线AOI高很多， 是评判AOI厂商实力的重要指标。
AOI系统是基于机器视觉技术应用的自动化检测系统，通过高清晰度线阵相机提取PCB表面图形、通过图形数字化转换、特征点逻辑判断与图形匹配、线条形态轮廓逻辑比对、缺陷点判定与提取这一技术流程来实现PCB表面图形的缺陷检测。电测不能代替AOI检测，AOI检测在过程控制中发挥关键作用。首先，电测试的模具 和夹具非常昂贵，通常每个批次的 PCB 都要做一套模具和夹具，如果生产批量大 的印刷电路板还可以接受多套模具的应用，但如果对PCB线路进行后续调整或修改， 整套模具和夹具都要重新制作。AOI检测在smt贴片加工生产线的位置，贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。AOI—PCB的缺陷检测包括：底片的检查，覆盖有光敏抗蚀剂的板在进行显影线的潜像质量的检查，在铜的表面检查显影后的图像质量，检查导体电路图形的质量，钻孔后的质量检查，检查微孔质量，非传统微孔加工表面质量检查和集成电路的封装 和装配的质量检查。
早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。一般通过一传感器（摄像机）获得检测物的照明图象并数字化，然后以某种方法进行比较，分析和判断，相当于将人工目检自动化，智能化。AOI改变了PCB行业，它使PCB制造商极大的提高了良品率。检测系统是智能制造 过程的后一步，也是重要一环，对于控制产量起到决定性作用。同时LCD和OLED的检测、测试和维修过程也必须与LCD设备的高生产速度相匹配,这一要求使得LECD和OLED制造商在新型显示器需要识别设备，将会拉动对AOI的需求。AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这 5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。
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