磨床维修磨床主传动装置的分析磨床维修磨床主传动装置的分析
磨床维修为了适应数控机床加工范围广、工艺适应性强、加工精度和自动化程度高等特点，其主传动装置应具有很宽的变速范围，并能自动变速。目前，数控机床的主传动变速系统，有采用齿轮分级变速的，也有采用直流或交流调速电机无级变速的。但随着新型的直流和交流主轴调速电机的日趋完善，齿轮分级变速传动在逐渐减少。下面匡锦机械就来讲讲机床维修
机床设备维修厂家
磨床维修磨床主传动装置的分析
磨床维修磨床主传动装置的分析
磨床维修为了适应数控机床加工范围广、工艺适应性强、加工精度和自动化程度高等特点，其主传动装置应具有很宽的变速范围，并能自动变速。目前，数控机床的主传动变速系统，有采用齿轮分级变速的，也有采用直流或交流调速电机无级变速的。但随着新型的直流和交流主轴调速电机的日趋完善，齿轮分级变速传动在逐渐减少。下面匡锦机械就来讲讲机床维修的过程中如果不进行适当的维修保养会出现哪些问题。采用新型的交流和直流调速电机，不仅可以大大简化机械结构，而且可以很方便地实现范围很宽的无级变速，还可按照控制指令连续地进行变速，以便在大型数控车床上车端面、圆锥面等时，实现恒线速切削，进一步提高了机床的工作性能。
磨床维修机床自动控制系统的种类繁多，根据不同原则分类，可以有各种不同的类别。例如，按 控制的能量形式，控制系统可分为：机械控制、液压控制、电气控制、光电控制以及它们的 组合控制I：如电气一液压控制、电气一机械控制等按控制指令排列方式，控制系统可分为: 时间控制系统、控制指令按预先确定的时间依次发出和继动控制系统、控制指令按逻辑次序规定的先后顺序依次发出、按工作原理，控制系统可分为：凸轮分配轴控制系统、电气或电气液压程序控制系统、随动控制系统和数字控制系统等。
磨床维修数控机床的检测装置
磨床维修数控机床的检测装置
磨床维修位置检测装置安装在执行部件(即末端件)上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移，都可以称为直接测量，可以构成闭环进给伺服系统，测量方式有直线光栅、直线感应同步器、磁栅、激光干涉仪等测量执行部件的直线位移;由于此种检测方式是采用直线型检测装置对机床的直线位移进行的测量。其优点是直接反映工作台的直线位移量。缺点是要求检测装置与行程等长，对大型的机床来说，这是一个很大的限制。
磨床维修位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量，这样的称为间接测量，可以构成半闭环伺服进给系统。如将脉冲编码器装在电机轴上。在未来数控科技的发展中，实时有望成为CNC实时操作系统的主流。间接测量使用可靠方便，无长度限制;其缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，从而影响测量精度。一般需对机床的传动误差进行补偿，才能提高定位精度。
磨床维修数控机床上的位置检测装置通常安装在机床的工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和操作员的眼睛，自动的不断地将工作台的位移量检测出来并反馈给控制系统。机床维修大量事实证明，对于设计完善的数控机床，它的加工精度和定位精度将主要取决于检测装置。因此，精密检测装置是数控机床的重要保证。
改造维修数控机床的必要性和可行性
改造维修数控机床的必要性和可行性
1、在许多行业中，这些数控设备均处于关键的工作岗位，有些机床长期运转甚至超负荷使用，同时又缺少认真的维修与保养，造成机床严重磨损，精度丧失；
2、由于使用人员及产品结构的改变，或由于技术力量不足而被长期闲置，有些数控机床需要使用时却发现机床不能使用；
3、由于新产品制造的需要，原有数控机床的性能已经不能满足使用要求，急需更新升级改造；同时由于计算机技术的飞速发展，数控系统、驱动系统的产品更新加快，需要更新数控系统。
只要找出主要的技术难点，解决好关键技术问题，就能以较小的投资盘活较大的存量资产，即可争取到较大的经济效益和社会效益。尤其对引进的CNC机床，已经花费了几十万到上千万美元，若在出现故障后不能及时维修、排除故障，就会造成较大的经济损失。维修数控机床、升级改造与购买新机床相比，只需花费购买相同新机床30%以下的费用即可获得相同的使用效果，因此，机床的数控维修改造具有很多优势。
维修数控机床改造实施首先要进行技术可行性分析和经济可行性分析。要从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析改造的价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，是否能迅速产生较好的效益；机床改造后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者有利于开发新产品，从而获得附加效益等。同时，要进行技术方案的准备工作。维修数控机床保养条件概述
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的加工设备，是企业的重点、关键设备。
1、机械及液压系统
检测目前机床的精度、机械传动链的状况、滚珠丝杠和导轨的状况、有无重大故障等，以确定机床维修改造方案(大修或项修)。如果是非数控机床要改为数控机床，首先要考虑机械改装的可行性，重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装、再有就是机械传动机构的传动间隙与传动刚度是否符合数控机床的要求。
如何提高数控机床维修改造的工作效率
如何提高数控机床维修改造的工作效率？
数控机床维修改造在实际的生产过程中，会发现相同的数控机床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其较优的左右。
（1）制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的付诸实践，为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线；
（2）选择恰当的道具，应该考虑数控车河床的加工能力，工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具，不仅要求具有高硬度、高性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，并且要求尺寸稳定、安装调整方便；
（3）合理安装夹紧工件，提高装夹速度，在数控车床上加工共建时，工件的定为安装应力求使设计基准，工艺基准与变成计算的基准统一，尽量减少装夹次数，尽可能在一次定为装夹后，加工出全部代加工表面，避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
（4）灵活运用数控车床的各种辅助功能，数控车床具有道具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补补
