退火---淬火---回火一．退火的种类将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接衡状态组织的热处理工艺。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。钢的退火工艺种类很多,根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火,又称
定形热处理
退火---淬火---回火一．退火的种类将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接衡状态组织的热处理工艺。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。钢的退火工艺种类很多,根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火,又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火,包括再结晶退火及去应力退火等。
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。一、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是gao的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在ISO、美准ASTM和标准GB/T中都已给出。
在
504.98
C
淬火后，组织出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性
能高。尽管此时
S
（
CuMgAl
2
）相固熔得相当充分，
CuAl
相也已明显固熔，
但合金基体强化作用还是主要的，
故合金的力学性能非但未降低，
反而有所提高
一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。
性能滞后于组织的原因是
2024
铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后
时效强化效果就愈好。
如果保温时间断，
强化相溶解不充分，
虽然超过三元共晶
温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度
和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至
525
，
保温
6min
和
12min
时，
相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起
沉淀强化。因此，
铝合金淬火后必须进行金相组织检验。
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