吨袋的生产过程为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。吨袋一般有进料口、顶边底缝、吊带、上中下腰箍、加强部、出料口等部位。为了保证质量从原料的进厂到出厂都有严格的工艺流程和质量检点，经检验合格的原料方可进入车间进行到拉丝工序，完成之后检验拉丝的质量，合格的开
吨包的加工
吨袋的生产过程为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。吨袋一般有进料口、顶边底缝、吊带、上中下腰箍、加强部、出料口等部位。为了保证质量从原料的进厂到出厂都有严格的工艺流程和质量检点，经检验合格的原料方可进入车间进行到拉丝工序，完成之后检验拉丝的质量，合格的开始制绳、编制成带子、然后编制成布，也要进行检验，合格了就开始涂膜、剪裁，再次检验，合格了就印刷上标识，过程要保证印刷清晰，合格了就缝制成品吨袋，经过后一道检验工序，打包入库，所有不合格的材料为了节省成本全部回机重做。为抓住互联网+的时代潮流，进通包装
吨袋整合塑编行业资源与自身平台的优势，在线上和线下发展中形成了一套属于自身的互联网发展模式，通过互联网电商的优势进行撒网式产品销售，从颗粒拉丝到成品交付至客户手上，真正实现厂家与用户的对接，从而在和价格及时间上形成了自己的优势，利用互联网思维深挖行业潜在价值，在塑编行业发展里程碑树立新的，做行业发展的开拓者，进通包装必将在互联网+时代迎来崭新发展的明天!
科技日新月异的迅猛发展，
吨袋包装技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在战略高技术领域进行和突破，出现了许多新技术，如静电、喷墨印刷以及数字式一体切缝等。同时从当今的包装技术发展趋势来看，我国的包装机制造技术也正向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。
目前在吨袋包装行业中大型企业、国有企业较少，民营企业多而散，行业整体规模偏小，同时面临众多外资的市场侵入，十二五期间，我国包装行业需要整合，通过企业联合、收购、兼并等多种手段，形成一些大型企业、联合企业，从而推动行业向前健康发展。
英准BS6382、澳大利亚标准AS3668-1989的要求比欧洲标准更为严格，除了堆码试验、循环顶吊试验外又增加两个试验项目：顶吊试验与跌落试验。然而根据实验室多年统计数据分析，跌落试验不合格的发生率比较高，特别是有拼缝的集装袋，拼缝的连接强度稍低，吨袋，跌落后拼缝处容易裂开，对于没有拼缝的集装袋，这个要求并不高，一般不会出现跌落试验不合格的现象。
日本标准JISZl651-1988对集装袋的性能要求没有我准GBl0454-2000的要求严格，但试验项目较为相似，吨袋生产厂家，集装袋的性能如果满足标准GBl0454-2000的要求，一般也会符合日本标准JIS Z1651-1988的质量要求，吨袋批发采购，对于出口到日本的集装袋，生产商可以参照GBl0454-2000来提高
集装袋的质量要求。
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