矿物油是由多种碳氢化合物的混合,而有石蜡基、环烷1基及芳香烃矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷1基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。但基本上，油的某些特性是难以改
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矿物油是由多种碳氢化合物的混合,而有石蜡基、环烷1基及芳香烃
矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷1基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
孔加工过程中使用切削液、切削油的区别
能有效防止金属接触而烧结，满足车、铣、钻、镗、铰、攻牙、1雕刻等工艺，显著提高加工工件的加工精度和表面光洁度。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗1氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油 和水型两种。孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；在金属加工中，为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。
切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的
需要注意的是，当这些添加剂被混合到切削油中形成成品后，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小150切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命减少切屑、刀具与工件间的摩擦，使切屑排出顺利，降低切削力和切削热，减缓刀具的磨损，有利于保持刀具刃口锋利，提高工件表面加工。
冷却由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度
冷却 由于切削油的对流和气化可以降低刀具和工件表面的温度，从而防止了工件表面的灼伤和形变。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用油基经水稀释成工作液后呈现出透明或半透明状。半合成切削液的工作实际上也是一种乳化液，只是其油相的液滴较小，看上去呈透明状或半透明状。
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