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一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。当检定仪数值＜100，即
扭力扳手风批
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视频作者：深圳市东日吉田自动化设备有限公司
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。当检定仪数值＜100，即高点扭矩偏小，通过螺丝刀顺时针在调试孔加力。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。（2）在三点控制阀中定期加入润滑油(ShellTellus15)。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。量测、调整及显示方式皆是透过电子元件，使用时必须搭配电池或是其他电力来源。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。东日扭力扳手售后服务⑴负责将用户所订购的设备免费安装、调试直至正常运行。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
注 1：表中所标注的 4.8 为螺栓机械性能等级； 4 为螺母机械性能等级。 注 2：表中 M8、M10 扭矩值根据制造公司实际使用扭矩值进行了调整。
（2）松开尾部锁紧装置；
（3）旋动尾部，根据紧固件规格设定扭矩推荐值，单位（N· m） ；
（4）紧定锁紧装置，扭矩扳手就设定好了，可以进行操作了。 扭矩扳手长期使用后，由于工作环境不理想，粉尘、潮湿等原因造成扭矩扳手内部零件淤积 有 ，扭矩扳手频繁使用使内部零件磨损，引起扭矩扳手示值不稳定。
扭力扳手怎么选，怎么用，需要注意什么？
以下是我个人所理解的，以帮助大家怎么选择，有遗漏的地方欢迎各位补充
扭矩扳手作为螺栓紧固常用工具，要求、易于操作，更重要的是要有较高的精度。就现在而言，数显式扭力扳手作为精度且易操作的手动扭力扳手，以它为例进行说明，再适合不过了。
前言
在这之前，我们先讲一下“质量”和“重量”的区别。经常听有人说，施加3kg的扭力、5kg的扭力，这是不确切的，因为kg是质量单位，而且在不同地区的人来看，物体的重量也是会改变的，所以，“质量”和“力”的用语在很长一段时间内都是错误的。
“质量”指物体固有的量，它在地球的任何地方，甚至在失重状态下也不会改变，而“重量”则指重力加速度作用于物体后感觉到的“量”。
因此，在失重状态下，会变得“感觉不到重量”和“无重量”。此外，即使在同一地球表面上，由于纬度或高度的不同，产生的重力加速度也不同，也就是说“重量”会发生改变。
例如，质量为1kg的砝码，在海平面和在日本富士山顶进行重量比较，会发现约有1g的差异。这是因为山顶比海平面海拔要高的多，地球自转产生的离心力较大，而重力加速度较小的缘故。
注：，重力加速度为9.806
