流化床干燥机应用机制讲解，采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的，作业环境清洁，由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料为合适。流化床干燥机根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺，是在国外同类产品的基础上改进的一各新型流态化干燥设备，目前国内的常州、沈阳等地已有多家企业生产。主
硫酸钠浓缩厂家
流化床干燥机应用机制讲解，采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的，作业环境清洁，由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料为合适。流化床干燥机根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺，是在国外同类产品的基础上改进的一各新型流态化干燥设备，目前国内的常州、沈阳等地已有多家企业生产。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、品、饲料等。
常州优博干燥工程有限公司流化床干燥机在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作，在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。振动流化床干燥机运用安裝在人体两侧的振动电机导致直线振动，振动电机安裝相位角经营战略振动方向，拆卸固定不变始终不变轴力块或变化挪动轴力块正中间的夹角可调节激振力型号规格。
硫酸钠干燥机 硫酸钠干燥机 硫酸钠脉冲气流干燥机 设备特点：
1、干燥强度大，设备投资省，气流干燥设备的处理量是 的蒸发水份能力从50kg/h—2000kg/h而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。
2、自动化程度高、产量好气流干燥物科全在管道中进行干燥时间极短(只有0.5—2秒)。因此可实现自动化产品不与外界接触污染小质量好。
3、设备成套供应、热源自由选择基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
4.加热方式选择上气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、导热油、热风炉加热同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择≤150℃时可选用蒸汽加热≤200℃时电加热(或蒸汽加热电补偿或导热油加热)≤300℃时燃煤热风炉≤600℃时。燃油热风炉。 干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触 质量好。
5、设备成套提供，热源可选择蒸汽加热或配套使用燃煤、燃油、燃气热风炉等。在粮食烘干领域中，用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备（5吨／时以下），预计年需求量将达到千台左右。
6、基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。此流程示意为负压气流干燥用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。
元明粉蒸发器特点:
1. 是利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低
2. 加热室选取合适管径的换热管(一般38mm),这样物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上,使钙镁离子不易形成结疤.
3. 采取大的气液分离空间操作
4.严禁低液位操作,防止换热管结垢形成
5.要保证真空度-0.09MPa
元明粉蒸发器可以采用三效蒸发结晶器、四效蒸发结晶器。
可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。 无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程
主要设备及选型
1、原料溶解：选用立式搅拌槽，容积15m3，2台；
2、沉降器： 选用连续式重力沉降器，Φ10000，1台；
3、过滤：选用20平方米过滤机
4、日产170吨元明粉计，蒸发工段每小时蒸发量按20吨考虑。蒸汽耗量为6吨/小时。冷却水的消耗量约250m3/h。装机功率为120KW。设备材质选择304不锈钢。
5、干燥工段蒸汽耗量为1.8吨/小时。装机功率约为70KW。
设备占地空间尺寸为长×宽×高：20×20×15m。
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